Advance ™ Inspeksiemasjien vir Oppervlakdefekte van Veseloptiese Kabel

Die Gevorderde Inspeksiemasjien het die vermoë om verskeie defekte te identifiseer soos konvekse defekte, stampe, vervorming, gate, borrels, krake, uitbulting, skrape, uitbreiding, onreëlmatighede, vlekke, skrape, kooks, afskilfering, vreemde voorwerpe, voue in die skede, deursakkings en oorvleueling. Hierdie defekte word hoofsaaklik veroorsaak deur faktore soos verkeerde temperatuur, onsuiwerhede in die rou materiaal en onvolledige skoonmaak van produkvorms tydens hoëspoed-ekstrusieproduksielyne.

'n Advance-inspeksietoestel kan 24/7 volledige inspeksie en 360-grade inspeksie vir u ekstrusieproduksielyne verskaf. Voorheen moes die assessering van produkoppervlakdefekte handmatig of visueel gedoen word, wat tydrowend, arbeidsintensief en onbetroubaar was, wat gelei het tot onsekere inspeksiekwaliteit en akkuraatheid. Deur gebruik te maak van kunsmatige intelligensietegnologie, is die Advance-inspeksiemasjien in staat om omvattende monitering van produktoestande te verskaf. Dit maak intydse vertoon van oppervlakdefek-eienskappe soos produksielynposisie en karaktergrootte (LH) op 'n skermmonitor moontlik, wat operateurs bemagtig om kabelproduksiekwaliteit te monitor en te bestuur om duur vermorsing wat deur defekte kabels veroorsaak word, te voorkom. Tipies word twee operateurs benodig om produktoestande op die produksielyn te monitor, maar met die Advance-masjien kan een operateur gelyktydig twee produksielyne monitor, wat lei tot 'n vermindering van 75% in menslike hulpbronkoste.

Die Gevorderde Inspeksiemasjien gebruik hoëspoed digitale beeldvorming om intydse beelde van kabels en drade dwarsdeur die produksieproses vas te lê. Dit het die vermoë om alarmligte te aktiveer wanneer dit oppervlakdefekte opspoor, en die werking daarvan is eenvoudig en vereis net die druk van 'n knoppie. Terselfdertyd kan die masjien die data oor oppervlakdefekte stoor en outomaties berekeninge uitvoer, wat 'n betroubare inspeksieproses vir u fabriek verseker. Met 'n uitgebreide databasis van oppervlakdefekte kan die masjien 'n inspeksie-akkuraatheid van byna 100% bereik, wat lei tot verminderde arbeidskoste en verbeterde produksiekwaliteit.