Vijesti

Ⅰ. Aluminijske sabirnice: Ključni nosilac za industrijski prijenos energije U visokonaponskim i niskonaponskim sistemima distribucije energije i novim energetskim baterijskim paketima vozila, aluminijske sabirnice služe kao "aorta" prijenosa energije, a njihov kvalitet ...

Tri osnovna uzroka nedostataka u proizvodnji crijeva 1. Prirodna ograničenja tradicionalne ručne inspekcije Na tipičnim proizvodnim linijama gumenih crijeva, tradicionalna ručna inspekcija dodirom slična je „slijepom identificiranju sitnih nedostataka i...

U složenom lancu industrijske proizvodnje, inspekcija kvaliteta je ključna karika u osiguravanju kvaliteta proizvoda. Tradicionalne metode inspekcije sve više pokazuju nedostatke niske efikasnosti i slabe preciznosti kada se suoče sa složenim i raznolikim proizvodnim scenarijima. Advanceova mašina za vizuelnu inspekciju, koju pokreće napredna tehnologija, služi kao "pametno oko" industrijske kontrole kvaliteta, donoseći preduzećima potpuno novo iskustvo inspekcije kvaliteta.

S brzim razvojem vozila na novu energiju, kablovi za vozila, kao "neuronska mreža" i "krvni sudovi" vozila, direktno utiču na performanse i sigurnost vozila. Od visokonaponskih kablova za napajanje do kablova za prenos signala i podataka, čak i najmanji nedostatak može uzrokovati ozbiljne kvarove. Advance-ova mašina za inspekciju štiti proizvođače kablova za vozila na novu energiju svojim vrhunskim performansama.

U industriji proizvodnje cijevi za podno grijanje, problemi poput visokih troškova inspekcije kvalitete, niske efikasnosti i visoke stope pogrešnih procjena dugo su mučili preduzeća - ručna inspekcija je dugotrajna i radno intenzivna, troškovi održavanja opreme ostaju visoki, a gubitke povrata uzrokovane neispravnim proizvodima teško je kvantificirati. Advance mašina rekonstruira proces inspekcije kvalitete inteligentnom tehnologijom, stvarajući jeftino i visoko efikasno rješenje za kontrolu kvalitete za preduzeća u osam dimenzija, uključujućitačnost inspekcije, troškovi rada i efikasnost proizvodnje.

1. Izazovi u industriji i tradicionalne bolne tačke inspekcije​

U industrijskoj proizvodnji, otkrivanje površinskih defekata suočava se s brojnim izazovima. Tradicionalna ručna inspekcija korištenjem metoda zasnovanih na dodiru ima značajne nedostatke: nisku preciznost (samo 0,1 mm), visoku podložnost zamoru inspektora, nedostatak jedinstvenih standarda što dovodi do nestabilnog izvršenja, nemogućnost izvođenja statistike podataka i snažno uplitanje ljudskog faktora. Osim toga, ručna inspekcija uzrokuje visoke troškove rada i predstavlja značajne poteškoće u upravljanju. Kako se brzina proizvodnje povećava, pojavljuje se više faktora utjecaja, kao što su nečistoće u materijalima, ostaci kalupa i loša kontrola temperature, koji lako uzrokuju nedostatke proizvoda. Danas kupci imaju sve strože zahtjeve za kvalitetom - čak i sitne nečistoće ili defekti mogu izazvati reklamacije, narušiti povjerenje u kvalitet proizvoda i učiniti kupce neodlučnima pri kupovini. Preduzeća se stoga suočavaju s ogromnim pritiscima na kvalitet i troškove.

I. Strukturne karakteristike i osnovne prednosti optičkih kablova

Kao "nervna mreža" prenosa informacija, optički kablovi postižu efikasan i stabilan prenos signala zahvaljujući svojoj sofisticiranoj višeslojnoj kompozitnoj strukturi:

U inteligentnom valu Industrije 4.0, kontradikcija između brze proizvodnje kablova i preciznosti inspekcije kvaliteta postaje sve izraženija. Kada brzina proizvodne linije poraste na 400 metara u minuti, tradicionalna inspekcija znači kašnjenje u akviziciji slike, kašnjenje u obradi algoritma i druge probleme, što rezultira eksponencijalnim povećanjem stope previdjenih defekata. 3D oprema za inspekciju površinskih defekata kablova velikog prečnika, sa lancem odziva od milisekundi i cijelim procesom inteligentne saradnje, redefiniše standarde inspekcije kvaliteta u scenarijima brze proizvodnje.

Na proizvodnoj liniji velike brzine u fabrici kablova u Anhuiju, majstor Wang se iznenada uspravio zureći u ekran za praćenje -- crveno svjetlo upozorenja koje je treperilo na ekranu bilo je tačno tamo gdje je kalup bio malo istrošen pola sata ranije. Površina visokonaponskog kabla prečnika 85 mm, čestica sa izbočinom od samo 0,03 mm, koju sistem precizno označava, a takav defekt, u tradicionalnom procesu inspekcije, često izmiče inspektoru kvaliteta zbog smetnji refleksija ili mrlja od vode.