Notícies

Ⅰ. Barres colectores d'alumini: el vehicle clau per a la transmissió d'energia industrial En sistemes de distribució d'energia d'alta i baixa tensió i en paquets de bateries de vehicles de nova energia, les barres colectores d'alumini serveixen com a "aorta" de la transmissió d'energia, i la seva qualitat...

Les tres causes principals dels defectes en la producció de mànegues 1. Les limitacions naturals de la inspecció manual tradicional A les línies de producció típiques de mànegues de goma, la inspecció manual tàctil tradicional és similar a "identificar cegament defectes minúsculs,...

En la complexa cadena de la producció industrial, la inspecció de qualitat és un enllaç crític per garantir la qualitat del producte. Els mètodes d'inspecció tradicionals mostren cada cop més inconvenients de baixa eficiència i poca precisió quan s'enfronten a escenaris de producció complexos i diversos. La màquina d'inspecció visual d'Advance, impulsada per tecnologia avançada, serveix com a "ull intel·ligent" del control de qualitat industrial, aportant una nova experiència d'inspecció de qualitat a les empreses.

Amb el ràpid desenvolupament dels vehicles de nova energia, els cables dels vehicles, com a "xarxa neuronal" i "vasos sanguinis" dels vehicles, afecten directament el rendiment i la seguretat del vehicle. Des dels cables d'alimentació d'alta tensió fins als cables de transmissió de dades de senyals, fins i tot el més mínim defecte pot causar avaries greus. La màquina d'inspecció d'Advance protegeix els fabricants de cables per a vehicles de nova energia amb el seu rendiment superior.

En la indústria de producció de canonades de calefacció per terra radiant, problemes com ara els alts costos d'inspecció de qualitat, la baixa eficiència i les altes taxes d'error de valoració han afectat les empreses durant molt de temps: la inspecció manual requereix molt de temps i mà d'obra, els costos de manteniment dels equips continuen sent elevats i les pèrdues de retorn causades per productes defectuosos són difícils de quantificar. La màquina Advance reconstrueix el procés d'inspecció de qualitat amb tecnologia intel·ligent, creant una solució de control de qualitat de baix cost i alta eficiència per a empreses en vuit dimensions, incloent-hiprecisió de la inspecció, costos laborals i eficiència de la producció.

1. Reptes de la indústria i punts problemàtics de la inspecció tradicional​

En la producció industrial, la detecció de defectes superficials s'enfronta a nombrosos reptes. La inspecció manual tradicional mitjançant mètodes tàctils té inconvenients significatius: baixa precisió (només 0,1 mm), alta susceptibilitat a la fatiga de l'inspector, manca d'estàndards uniformes que condueixen a una execució inestable, incapacitat per realitzar estadístiques de dades i forta interferència del factor humà. A més, la inspecció manual comporta uns costos laborals elevats i planteja importants dificultats de gestió. A mesura que augmenten les velocitats de producció, sorgeixen més factors influents, com ara impureses en els materials, residus de motlle i un mal control de la temperatura, que causen fàcilment defectes del producte. Avui dia, els clients tenen requisits de qualitat cada cop més estrictes; fins i tot petites impureses o defectes poden desencadenar queixes, erosionar la confiança en la qualitat del producte i fer que els clients dubitin a comprar. Per tant, les empreses s'enfronten a enormes pressions de qualitat i costos.

I. Característiques estructurals i avantatges principals dels cables de fibra òptica

Com a "xarxa nerviosa" de transmissió d'informació, els cables de fibra òptica aconsegueixen una transmissió de senyal eficient i estable a través de la seva sofisticada estructura composta multicapa:

En l'onada intel·ligent de la Indústria 4.0, la contradicció entre la producció d'alta velocitat de cables i la precisió de la inspecció de qualitat és cada cop més prominent. Quan la velocitat de la línia de producció augmenta a 400 metres per minut, la inspecció tradicional significa que, a causa del retard en l'adquisició d'imatges, el retard en el processament de l'algoritme i altres problemes, es produeix un augment exponencial de la taxa de defectes perduts. L'equip d'inspecció de defectes superficials de cables de gran diàmetre en 3D, amb cadena de resposta de mil·lisegons i tot el procés de col·laboració intel·ligent, redefinix els estàndards d'inspecció de qualitat en escenaris de producció d'alta velocitat.

En una línia de producció d'alta velocitat d'una fàbrica de cables a Anhui, el mestre Wang es va redreçar de sobte mentre mirava fixament la pantalla de monitorització: el llum vermell d'advertència que parpellejava a la pantalla era exactament on el motlle s'havia desgastat lleugerament mitja hora abans. A la superfície d'un cable d'alta tensió amb un diàmetre de 85 mm, una partícula amb un bony de només 0,03 mm està sent etiquetada amb precisió pel sistema, i aquest defecte, en el procés d'inspecció tradicional, sovint s'escapa dels ulls de l'inspector de qualitat per la interferència de reflexos o taques d'aigua.