Advance ™ inspektionsmaskine til overfladefejl på fiberoptiske kabler

Den avancerede inspektionsmaskine kan identificere forskellige defekter såsom konveks, bule, deformation, huller, bobler, revner, udbuling, ridser, ekspansion, ujævnheder, pletter, ridser, koks, afskalning, fremmedlegemer, folder i kappen, nedbøjninger og overlapning. Disse defekter skyldes primært faktorer som forkert temperatur, urenheder i råmaterialet og ufuldstændig rengøring af produktforme under højhastighedsekstruderingsproduktionslinjer.

En Advance-inspektionsmaskine kan udføre fuld inspektion døgnet rundt og 360-graders inspektion af dine ekstruderingsproduktionslinjer. Tidligere skulle vurderingen af ​​produktoverfladefejl udføres manuelt eller visuelt, hvilket var tidskrævende, arbejdsintensivt og upålideligt, hvilket resulterede i usikker inspektionskvalitet og nøjagtighed. Ved at udnytte kunstig intelligens-teknologi er Advance-inspektionsmaskinen i stand til at levere omfattende overvågning af produkttilstande. Den muliggør visning i realtid af overfladefejlkarakteristika såsom produktionslinjens position og tegnstørrelse (LH) på en skærm, hvilket giver operatører mulighed for at overvåge og styre kabelproduktionskvaliteten for at forhindre dyrt spild forårsaget af defekte kabler. Typisk kræves der to operatører for at overvåge produkttilstandene på produktionslinjen, men med Advance-maskinen kan én operatør samtidig overvåge to produktionslinjer, hvilket resulterer i en reduktion af personaleomkostninger på 75 %.

Advance Inspection Machine anvender højhastigheds digital billeddannelse til at optage realtidsbilleder af kabler og ledninger gennem hele produktionsprocessen. Den har evnen til at udløse alarmlamper, når den registrerer overfladefejl, og dens betjening er ligetil og kræver blot et tryk på en knap. Samtidig kan maskinen gemme data om overfladefejl og automatisk udføre beregninger, hvilket sikrer en pålidelig inspektionsproces for din fabrik. Med en omfattende database over overfladefejl kan maskinen opnå en inspektionsnøjagtighed på næsten 100%, hvilket fører til reducerede lønomkostninger og forbedret produktionskvalitet.