Nyheder

Ⅰ. Samleskinner i aluminium: Den vigtigste bærer til industriel kraftoverførsel I høj- og lavspændings strømfordelingssystemer og nye batteripakker til køretøjer fungerer samleskinner i aluminium som "aorta" for kraftoverførsel, og deres kvalitet ...

De tre kerneårsager til defekter i slangeproduktion 1. De naturlige begrænsninger ved traditionel manuel inspektion På typiske produktionslinjer for gummislanger er traditionel manuel berøringsbaseret inspektion beslægtet med "blind identifikation af små defekter, og...

I den komplicerede kæde af industriel produktion er kvalitetsinspektion et afgørende led i at sikre produktkvalitet. Traditionelle inspektionsmetoder viser i stigende grad ulemper som lav effektivitet og dårlig præcision, når de står over for komplekse og forskelligartede produktionsscenarier. Advances visuelle inspektionsmaskine, der er drevet af avanceret teknologi, fungerer som det "smarte øje" for industriel kvalitetskontrol og bringer en helt ny kvalitetsinspektionsoplevelse til virksomheder.

Med den hurtige udvikling af nye energikøretøjer påvirker køretøjskabler, som køretøjernes "neurale netværk" og "blodkar", direkte køretøjernes ydeevne og sikkerhed. Fra højspændingskabler til signaltransmissionskabler kan selv den mindste fejl forårsage alvorlige funktionsfejl. Advances inspektionsmaskine beskytter producenter af nye energikøretøjskabler med sin overlegne ydeevne.

I produktionsindustrien for gulvvarmerør har problemer som høje kvalitetsinspektionsomkostninger, lav effektivitet og høje fejlvurderingsrater længe plaget virksomheder – manuel inspektion er tidskrævende og arbejdskrævende, vedligeholdelsesomkostningerne til udstyr er fortsat høje, og returtab forårsaget af defekte produkter er vanskelige at kvantificere. Advance-maskinen rekonstruerer kvalitetsinspektionsprocessen med intelligent teknologi og skaber en billig og højeffektiv kvalitetskontrolløsning for virksomheder på tværs af otte dimensioner, herunderinspektionsnøjagtighed, lønomkostninger og produktionseffektivitet.

1. Brancheudfordringer og traditionelle inspektionssmertepunkter​

I industriel produktion står overfladedefektdetektering over for adskillige udfordringer. Traditionel manuel inspektion ved hjælp af berøringsbaserede metoder har betydelige ulemper: lav præcision (kun 0,1 mm), høj modtagelighed for inspektørtræthed, mangel på ensartede standarder, der fører til ustabil udførelse, manglende evne til at udføre datastatistik og stærk menneskelig faktorindblanding. Derudover medfører manuel inspektion høje lønomkostninger og betydelige ledelsesmæssige vanskeligheder. Efterhånden som produktionshastighederne stiger, opstår flere påvirkende faktorer, såsom urenheder i materialer, skimmelrester og dårlig temperaturkontrol, som let forårsager produktfejl. I dag har kunderne stadig strengere kvalitetskrav - selv små urenheder eller defekter kan udløse klager, undergrave tilliden til produktkvaliteten og gøre kunderne tøvende med at købe. Virksomheder står således over for et enormt kvalitets- og omkostningspres.

I. Strukturelle egenskaber og kernefordele ved optiske fiberkabler

Som "nervenetværket" for informationstransmission opnår optiske fiberkabler effektiv og stabil signaltransmission gennem deres sofistikerede flerlags kompositstruktur:

I den intelligente bølge af Industri 4.0 bliver modsætningen mellem højhastighedsproduktion af kabler og præcisionen i kvalitetsinspektionen mere og mere fremtrædende. Når produktionslinjens hastighed stiger til 400 meter i minuttet, resulterer den traditionelle inspektion i en eksponentiel stigning i antallet af oversete defekter på grund af billedoptagelsesforsinkelse, algoritmebehandlingsforsinkelse og andre problemer. 3D-udstyr til inspektion af overfladefejl i store kabler med stor diameter, med en millisekundresponskæde og hele processen med intelligent samarbejde, omdefinerer kvalitetsinspektionsstandarderne i højhastighedsproduktionsscenarier.

På en højhastighedsproduktionslinje på en kabelfabrik i Anhui rettede Master Wang pludselig op, mens han stirrede på overvågningsskærmen – den røde advarselslampe, der blinkede på skærmen, var præcis der, hvor formen var blevet en smule slidt en halv time tidligere. Overfladen på et højspændingskabel med en diameter på 85 mm, en partikel med en bule på kun 0,03 mm, mærkes nøjagtigt af systemet, og en sådan defekt glider ofte frem for øjnene af kvalitetsinspektøren i den traditionelle inspektionsproces med refleksioner eller vandpletter.