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Advance™ Inspektionsmaschine zur Erkennung von Oberflächenfehlern an Aluminium-Kunststoff-Rohren

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Ein Aluminium-Kunststoff-Rohr, auch bekannt als Aluminium-Verbundrohr (ACP), ist ein Rohrmaterial aus mehreren Schichten Aluminium und Kunststoff. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit findet es breite Anwendung in der Sanitär- und Heizungstechnik. Der Aufbau eines ACP besteht typischerweise aus einer inneren Schicht aus vernetztem Polyethylen (PEX) oder Polybutylen (PB), einer mittleren Aluminiumschicht und einer äußeren Kunststoffschicht. Diese Materialkombination gewährleistet Festigkeit, Langlebigkeit und Flexibilität.

Oberflächenfehler können jedoch während der Herstellung oder durch unsachgemäße Handhabung und Installation auftreten. Häufige Oberflächenfehler sind:

1. Kratzer: Oberflächliche Spuren, die durch Reibung oder scharfe Gegenstände entstehen. Während kleinere Kratzer die Funktionalität möglicherweise nicht beeinträchtigen, können tiefe oder großflächige Kratzer die Unversehrtheit des Rohrs gefährden.

2. Dellen: Vertiefungen oder Verformungen durch Stöße oder Druck. Schwere Dellen können das Rohr schwächen und zu Leckagen oder strukturellen Schäden führen.

3. Blasen: Erhebungen oder Blasen, die durch eingeschlossene Luft oder Feuchtigkeit während der Herstellung entstehen. Diese können das Rohr schwächen und das Leckagerisiko erhöhen.

4. Verfärbung: Farbveränderungen durch Hitze oder UV-Strahlung. Auch wenn die Funktionalität dadurch nicht sofort beeinträchtigt wird, kann längere Einwirkung mit der Zeit zu Materialermüdung führen.

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Es wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Prüfgenauigkeit von 0,01 mm zu erreichen und so selbst kleinste Oberflächenfehler während der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu erkennen und zu markieren. Diese hohe Präzision ist entscheidend für die Qualität und Zuverlässigkeit von Kabelrohren, die in verschiedenen industriellen Anwendungen unverzichtbare Komponenten darstellen.

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Wie Advance Ihnen hilft, die Produktionsqualität zu verbessern

Moderne Maschinen erkennen Defekte wie Wölbungen, Unebenheiten, Verformungen, Löcher, Blasen, Risse, Ausbeulungen, Kratzer, Ausdehnungen, Unregelmäßigkeiten, Flecken, Koksablagerungen, Abplatzungen, Fremdkörper, Falten, Durchhänge und Überlappungen der Ummantelung. Diese Defekte entstehen häufig durch Faktoren wie unzureichende Temperaturregelung, Verunreinigungen im Rohmaterial oder unsaubere Formen in Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlagen. Der Einsatz fortschrittlicher Erkennungstechnologie gewährleistet die frühzeitige Erkennung und Behebung dieser Defekte und verbessert so die Gesamtqualität von Aluminium-Kunststoff-Rohren.
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Wie Advance Ihnen hilft, die Kosten zu senken

Das Inspektionssystem Advance™ unterstützt Ihre Extrusionsproduktionslinien mit einer automatisierten 24/7-Vollinspektion rund um die Uhr. Bisher mussten Oberflächenfehler manuell beurteilt werden – ein zeitaufwändiger, mühsamer und ungenauer Prozess, bei dem Qualität und Genauigkeit der Inspektion nicht gewährleistet werden konnten. Dank künstlicher Intelligenz überwacht die Advance™ Inspektionsmaschine den Produktzustand lückenlos. Echtzeitdaten, Position in der Produktionslinie und Größe (LH) der Oberflächenfehler werden auf dem Bildschirm angezeigt. So können Bediener die Qualität der APT-Rohrproduktion steuern und teure Ausschussware durch fehlerhafte Rohre vermeiden. Normalerweise sind zwei Bediener für die Produktüberwachung erforderlich. Mit der Advance™ Maschine kann ein Bediener zwei Produktionslinien gleichzeitig überwachen, wodurch die Personalkosten um 75 % gesenkt werden.
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Wie einfach die Bedienung der Advance-Maschine ist

Die moderne Inspektionsmaschine nutzt Hochgeschwindigkeits-Digitalbildgebung, um während des Produktionsprozesses Echtzeitbilder von APT-Rohren zu erfassen. Bei Erkennung von Oberflächenfehlern gibt sie Warnleuchten aus. Die Bedienung ist denkbar einfach und erfordert lediglich einen Knopfdruck. Gleichzeitig werden die Daten zu den Oberflächenfehlern gespeichert und automatisch von der Maschine ausgewertet. Dies gewährleistet eine zuverlässige Inspektion in Ihrem Werk. Dank einer umfangreichen Datenbank mit Oberflächenfehlern erreicht die Maschine eine Inspektionsgenauigkeit von nahezu 100 %. So sparen Sie Arbeitskosten und verbessern die Produktionsqualität.

Testprozess

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Oberflächenfehler wie Brüche, Ausbeulungen, Kratzer, Unebenheiten und Koksablagerungen können erkannt werden, und selbst kleinste Defektmerkmale von nur 0,01 mm können von der fortschrittlichen Maschine erfasst und leicht abgelesen werden.

Der Durchmesser des zu prüfenden APT-Rohrs beträgt je nach Ihren Anforderungen 0-250 mm.

Die maximal verfügbare Inspektionsgeschwindigkeit der Advance Inspection-Maschine beträgt 400 Meter/Minute.

Die Stromversorgung erfolgt je nach Auswahl mit 220 V oder 115 V Wechselstrom, 50/60 Hz.

Das Gerät lässt sich einfach über die Tasten auf der Bildschirmoberfläche bedienen. Der Qualitätsprüfer sendet ein Alarmsignal und leuchtet rot auf, um den Bediener zu warnen.

Testergebnisse

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Zu den charakteristischen Abmessungen gehören 0,3 mm, 1 mm, 5 mm und 0,012 Zoll, 0,040 Zoll, 0,200 Zoll, die von der linearen Geschwindigkeit und dem Durchmesser der Produkte abhängen.

Warum Advance Machine wählen?

Häufig gestellte Fragen

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