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Advance™ Inspektionsmaschine zur Erkennung von Oberflächenfehlern an Automobil-Faltenbälgen

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Automobil-Faltenbälge sind flexible, ziehharmonikaartige Bauteile, die in der Automobilindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Sie bestehen typischerweise aus Gummi oder Elastomeren und weisen eine Reihe von Falten auf, die eine Ausdehnung und Kontraktion ermöglichen. Hauptzweck von Automobil-Faltenbälgen ist der Schutz und die Abdichtung in Bereichen, in denen es zu Relativbewegungen zwischen verschiedenen Bauteilen kommt, wie beispielsweise in Lenksystemen, Abgasanlagen und Fahrwerkskomponenten.

Bei der Herstellung von Faltenbälgen für die Automobilindustrie können jedoch Oberflächenfehler auftreten, die Herausforderungen und Qualitätsprobleme mit sich bringen. Zu den häufigsten Oberflächenfehlern zählen:

1. Lufteinschlüsse: Lufteinschlüsse oder Blasen zwischen den Schichten des Balgmaterials. Diese Defekte können die Struktur schwächen und die Dichtungseigenschaften des Balgs beeinträchtigen.

2. Delamination: Trennung oder Ablösung von Schichten innerhalb des Balgmaterials, was zu einer verminderten Festigkeit und einem möglichen Versagen führt.

3. Oberflächenfehler: Unregelmäßigkeiten wie Rauheit, Kratzer oder ungleichmäßige Textur auf der Oberfläche des Balgs, die die Ästhetik und Funktionalität beeinträchtigen können.

4. Falten oder Knicke: Unsachgemäßes Falten oder übermäßiges Knicken des Balgs kann dessen Fähigkeit, sich reibungslos auszudehnen und zusammenzuziehen, beeinträchtigen.

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Es wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Prüfgenauigkeit von 0,01 mm zu erreichen und so selbst kleinste Oberflächenfehler während der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu erkennen und zu markieren. Diese hohe Präzision ist entscheidend für die Qualität und Zuverlässigkeit von Kabelrohren, die in verschiedenen industriellen Anwendungen unverzichtbare Komponenten darstellen.

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Wie Advance Ihnen hilft, die Produktionsqualität zu verbessern

Die fortschrittliche Inspektionsmaschine kann Defekte wie Wölbungen, Beulen, Verformungen, Löcher, Blasen, Risse, Ausbeulungen, Kratzer, Ausdehnungen, Unregelmäßigkeiten, Flecken, Kratzer, Abplatzungen, Fremdkörper, Falten in der Hülle, Durchhängen und Überlappungen erkennen, die insbesondere durch Faktoren wie falsche Temperatur, Verunreinigungen durch ungekochtes Material und eine unzureichende Reinigung der Produktform während der Hochgeschwindigkeitsextrusionsfertigung entstehen.
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Wie Advance Ihnen hilft, die Kosten zu senken

Das Inspektionssystem Advance™ unterstützt Ihre Extrusionsfertigungslinien mit einer umfassenden 24/7-360°-Rundumprüfung. Bisher mussten Sie Oberflächenfehler manuell erkennen – ein zeitaufwändiger, mühsamer und ungenauer Prozess, bei dem Qualität und Genauigkeit der Inspektion nicht gewährleistet werden konnten. Dank künstlicher Intelligenz ermöglicht Ihnen Advance™ jedoch eine vollständige Erfassung des Produktzustands. Zeit, Position in der Fertigungslinie und Größe (LH) der Oberflächenfehler werden auf dem Display angezeigt. So können Bediener die Qualität der Fahrzeugbalgfertigung verbessern, bevor fehlerhafte Produkte teure Ausschussware verursachen. Normalerweise sind zwei Bediener für die Produktprüfung erforderlich. Mit Advance™ kann ein Bediener zwei Fertigungslinien gleichzeitig prüfen, wodurch die Personalkosten um 75 % gesenkt werden.
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Wie einfach die Bedienung der Advance-Maschine ist

Die fortschrittliche Inspektionsmaschine nutzt die Geschwindigkeit digitaler Fotografie, um Bilder von Wellrohren aufzunehmen. Bei Defekten auf dem Bildschirm gibt sie eine optische Alarmmeldung aus und lässt sich einfach per Knopfdruck bedienen. Gleichzeitig speichert und berechnet die Maschine automatisch die Daten zu Oberflächenfehlern, was die Inspektion in Ihrem Werk effizienter gestaltet. Dank einer umfangreichen Datenbank mit Oberflächenfehlern erreicht die Inspektionsmaschine eine Genauigkeit von nahezu 100 %. So sparen Sie Arbeitskosten und verbessern die Produktionsqualität.

Testprozess

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Oberflächenfehler wie Brüche, Ausbeulungen, Kratzer, Unebenheiten und Koksablagerungen können erkannt werden, und selbst kleinste Defektmerkmale von nur 0,01 mm können von der fortschrittlichen Maschine erfasst und leicht abgelesen werden.

Die maximal verfügbare Inspektionsgeschwindigkeit der Advance Machine beträgt 400 Meter/min.

Die Stromversorgung erfolgt je nach Auswahl mit 220 V oder 115 V Wechselstrom, 50/60 Hz.

Das Gerät lässt sich einfach über die Tasten auf der Bildschirmoberfläche bedienen. Der Qualitätsprüfer sendet ein Alarmsignal und leuchtet rot auf, um den Bediener zu warnen.

Testergebnisse

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Zu den charakteristischen Abmessungen gehören 0,3 mm, 1 mm, 5 mm und 0,012 Zoll, 0,040 Zoll, 0,200 Zoll, die von der linearen Geschwindigkeit und dem Durchmesser der Produkte abhängen.

Warum Advance Machine wählen?

Häufig gestellte Fragen

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