Advance™ Inspektionsmaschine zur Erkennung von Oberflächenfehlern an Glasfaserkabeln

Die fortschrittliche Inspektionsmaschine erkennt diverse Defekte wie Wölbungen, Ausbeulungen, Verformungen, Löcher, Blasen, Risse, Ausbeulungen, Kratzer, Ausdehnungen, Unregelmäßigkeiten, Flecken, Abplatzungen, Fremdkörper, Falten in der Hülle, Durchhängen und Überlappungen. Diese Defekte entstehen hauptsächlich durch Faktoren wie falsche Temperatur, Verunreinigungen im Rohmaterial und unvollständige Reinigung der Produktformen in Hochgeschwindigkeits-Extrusionsanlagen.

Das Inspektionsgerät Advance ermöglicht die kontinuierliche 360°-Rundumprüfung Ihrer Extrusionsanlagen. Bisher erfolgte die Beurteilung von Oberflächenfehlern manuell oder visuell – ein zeitaufwändiger, arbeitsintensiver und unzuverlässiger Prozess, der zu unsicherer Inspektionsqualität und -genauigkeit führte. Dank künstlicher Intelligenz überwacht die Advance-Prüfmaschine den Produktzustand umfassend. Sie zeigt Oberflächenfehlermerkmale wie Produktionslinienposition und Zeichengröße (LH) in Echtzeit auf einem Bildschirm an und ermöglicht so den Bedienern die Überwachung und Steuerung der Kabelproduktionsqualität. Dadurch werden kostspielige Ausschusskosten durch fehlerhafte Kabel vermieden. Normalerweise sind zwei Bediener für die Überwachung des Produktzustands an der Produktionslinie erforderlich. Mit der Advance-Maschine kann jedoch ein Bediener zwei Produktionslinien gleichzeitig überwachen, was zu einer Reduzierung der Personalkosten um 75 % führt.

Die fortschrittliche Inspektionsmaschine nutzt Hochgeschwindigkeits-Digitalbildgebung, um Kabel und Leitungen während des gesamten Produktionsprozesses in Echtzeit zu erfassen. Sie kann bei Erkennung von Oberflächenfehlern Alarmleuchten auslösen und ist denkbar einfach zu bedienen – ein Knopfdruck genügt. Gleichzeitig speichert die Maschine die Daten zu Oberflächenfehlern und führt automatisch Berechnungen durch, um einen zuverlässigen Inspektionsprozess für Ihr Werk zu gewährleisten. Dank einer umfangreichen Datenbank mit Oberflächenfehlern erreicht die Maschine eine Inspektionsgenauigkeit von nahezu 100 %, was zu geringeren Arbeitskosten und einer höheren Produktionsqualität führt.