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Ⅰ. Barras colectoras de aluminio: el soporte clave para la transmisión de energía industrial. En sistemas de distribución de energía de alta y baja tensión y en baterías para vehículos de nueva energía, las barras colectoras de aluminio actúan como la "aorta" de la transmisión de energía, y su calidad...

Las tres causas principales de defectos en la producción de mangueras 1. Las limitaciones naturales de la inspección manual tradicional En las líneas de producción de mangueras de caucho típicas, la inspección manual tradicional basada en el tacto es similar a "identificar a ciegas defectos minúsculos,&...

En la compleja cadena de producción industrial, la inspección de calidad es un eslabón crucial para garantizar la calidad del producto. Los métodos de inspección tradicionales presentan cada vez más inconvenientes, como baja eficiencia y precisión, al enfrentarse a escenarios de producción complejos y diversos. La máquina de inspección visual de Advance, impulsada por tecnología avanzada, actúa como el "ojo inteligente" del control de calidad industrial, brindando a las empresas una experiencia de inspección de calidad completamente nueva.

Con el rápido desarrollo de los vehículos de nuevas energías, los cables, como la "red neuronal" y los "vasos sanguíneos" de los vehículos, afectan directamente el rendimiento y la seguridad. Desde cables de alta tensión hasta cables de transmisión de datos, incluso el más mínimo defecto puede causar graves averías. La máquina de inspección de Advance protege a los fabricantes de cables para vehículos de nuevas energías gracias a su rendimiento superior.

En la industria de producción de tuberías para calefacción por suelo radiante, problemas como los altos costos de inspección de calidad, la baja eficiencia y las altas tasas de errores de cálculo han afectado a las empresas durante mucho tiempo. La inspección manual requiere mucho tiempo y mano de obra, los costos de mantenimiento de los equipos siguen siendo altos y las pérdidas por devolución causadas por productos defectuosos son difíciles de cuantificar. La máquina Advance reconstruye el proceso de inspección de calidad con tecnología inteligente, creando una solución de control de calidad económica y de alta eficiencia para empresas en ocho dimensiones, incluyendoPrecisión de la inspección, costos laborales y eficiencia de producción.

1. Desafíos de la industria y puntos débiles de la inspección tradicional​

En la producción industrial, la detección de defectos superficiales se enfrenta a numerosos desafíos. La inspección manual tradicional con métodos táctiles presenta importantes inconvenientes: baja precisión (solo 0,1 mm), alta susceptibilidad a la fatiga del inspector, falta de estándares uniformes que provocan una ejecución inestable, imposibilidad de realizar estadísticas de datos y una fuerte interferencia del factor humano. Además, la inspección manual genera altos costos de mano de obra y plantea importantes dificultades de gestión. A medida que aumenta la velocidad de producción, surgen más factores influyentes, como impurezas en los materiales, residuos de molde y un control de temperatura deficiente, que fácilmente causan defectos en los productos. Hoy en día, los clientes tienen requisitos de calidad cada vez más estrictos; incluso impurezas o defectos minúsculos pueden generar quejas, minar la confianza en la calidad del producto y hacer que los clientes duden en comprar. Por lo tanto, las empresas se enfrentan a una enorme presión en cuanto a calidad y costos.

I. Características estructurales y ventajas principales de los cables de fibra óptica

Como "red nerviosa" de transmisión de información, los cables de fibra óptica logran una transmisión de señal eficiente y estable gracias a su sofisticada estructura compuesta multicapa:

En la era inteligente de la Industria 4.0, la contradicción entre la producción de cables a alta velocidad y la precisión en la inspección de calidad se hace cada vez más evidente. Cuando la velocidad de la línea de producción alcanza los 400 metros por minuto, la inspección tradicional, debido al retraso en la adquisición de imágenes, el procesamiento de algoritmos y otros problemas, aumenta exponencialmente la tasa de defectos no detectados. El equipo de inspección 3D de defectos superficiales de cables de gran diámetro, con una cadena de respuesta de milisegundos y un proceso integral de colaboración inteligente, redefine los estándares de inspección de calidad en escenarios de producción de alta velocidad.

En una línea de producción de alta velocidad en una fábrica de cables en Anhui, el Maestro Wang se irguió de repente mientras observaba la pantalla de monitoreo: la luz roja de advertencia parpadeante estaba justo donde el molde se había desgastado ligeramente media hora antes. En la superficie de un cable de alta tensión de 85 mm de diámetro, una partícula con una protuberancia de tan solo 0,03 mm está siendo etiquetada con precisión por el sistema. En el proceso de inspección tradicional, un defecto de este tipo a menudo pasa desapercibido para el inspector de calidad debido a la interferencia de reflejos o manchas de agua.