اخبار

Ⅰ. شینه‌های آلومینیومی: حامل کلیدی برای انتقال قدرت صنعتی در سیستم‌های توزیع برق ولتاژ بالا و پایین و باتری‌های خودروهای انرژی نو، شینه‌های آلومینیومی به عنوان "آئورت" انتقال قدرت عمل می‌کنند و کیفیت آنها ...

سه علت اصلی نقص در تولید شیلنگ ۱. محدودیت‌های طبیعی بازرسی دستی سنتی در خطوط تولید شیلنگ لاستیکی معمولی، بازرسی دستی سنتی مبتنی بر لمس، شبیه به «شناسایی کورکورانه نقص‌های جزئی» است و...

در زنجیره پیچیده تولید صنعتی، بازرسی کیفیت حلقه‌ای حیاتی در تضمین کیفیت محصول است. روش‌های بازرسی سنتی به طور فزاینده‌ای در مواجهه با سناریوهای تولیدی پیچیده و متنوع، معایبی مانند راندمان پایین و دقت پایین را نشان می‌دهند. دستگاه بازرسی بصری Advance که هسته اصلی آن فناوری پیشرفته است، به عنوان "چشم هوشمند" کنترل کیفیت صنعتی عمل می‌کند و تجربه‌ای کاملاً جدید از بازرسی کیفیت را برای شرکت‌ها به ارمغان می‌آورد.

با توسعه سریع وسایل نقلیه با انرژی نو، کابل‌های خودرو، به عنوان "شبکه عصبی" و "رگ‌های خونی" وسایل نقلیه، مستقیماً بر عملکرد و ایمنی خودرو تأثیر می‌گذارند. از کابل‌های برق ولتاژ بالا گرفته تا کابل‌های داده انتقال سیگنال، حتی کوچکترین نقص می‌تواند باعث نقص‌های جدی شود. دستگاه بازرسی Advance با عملکرد برتر خود، از تولیدکنندگان کابل‌های خودروهای با انرژی نو محافظت می‌کند.

در صنعت تولید لوله‌های گرمایش از کف، مسائلی مانند هزینه‌های بازرسی با کیفیت بالا، راندمان پایین و نرخ بالای قضاوت نادرست، مدت‌هاست که شرکت‌ها را آزار می‌دهد - بازرسی دستی زمان‌بر و پرزحمت است، هزینه‌های نگهداری تجهیزات همچنان بالا است و تعیین کمیت ضررهای برگشتی ناشی از محصولات معیوب دشوار است. دستگاه Advance فرآیند بازرسی کیفیت را با فناوری هوشمند بازسازی می‌کند و یک راه‌حل کنترل کیفیت کم‌هزینه و با راندمان بالا برای شرکت‌ها در هشت بعد، از جمله موارد زیر، ایجاد می‌کند.دقت بازرسی، هزینه‌های نیروی کار و راندمان تولید.

۱. چالش‌های صنعت و نقاط درد بازرسی سنتی‎‏‎ ...

در تولید صنعتی، تشخیص نقص سطح با چالش‌های متعددی روبرو است. بازرسی دستی سنتی با استفاده از روش‌های لمسی دارای معایب قابل توجهی است: دقت پایین (فقط 0.1 میلی‌متر)، حساسیت بالا به خستگی بازرس، فقدان استانداردهای یکنواخت که منجر به اجرای ناپایدار می‌شود، عدم توانایی در انجام آمار داده‌ها و دخالت شدید عوامل انسانی. علاوه بر این، بازرسی دستی هزینه‌های نیروی کار بالایی را به همراه دارد و مشکلات مدیریتی قابل توجهی را ایجاد می‌کند. با افزایش سرعت تولید، عوامل تأثیرگذار بیشتری مانند ناخالصی‌های موجود در مواد، بقایای کپک و کنترل دمای ضعیف ظاهر می‌شوند که به راحتی باعث نقص محصول می‌شوند. امروزه، مشتریان الزامات کیفی سختگیرانه‌تری دارند - حتی ناخالصی‌ها یا نقص‌های کوچک می‌توانند باعث شکایت شوند، اعتماد به کیفیت محصول را از بین ببرند و مشتریان را در خرید مردد کنند. بنابراین، شرکت‌ها با فشارهای عظیم کیفیت و هزینه مواجه هستند.

I. ویژگی‌های ساختاری و مزایای اصلی کابل‌های فیبر نوری

کابل‌های فیبر نوری به عنوان "شبکه عصبی" انتقال اطلاعات، از طریق ساختار کامپوزیت چند لایه پیچیده خود، انتقال سیگنال کارآمد و پایداری را فراهم می‌کنند:

در موج هوشمند صنعت ۴.۰، تضاد بین تولید پرسرعت کابل‌ها و دقت بازرسی کیفیت، بیش از پیش برجسته می‌شود. هنگامی که سرعت خط تولید به ۴۰۰ متر در دقیقه افزایش می‌یابد، روش‌های سنتی بازرسی به دلیل تأخیر در ثبت تصویر، تأخیر در پردازش الگوریتم و سایر مشکلات، منجر به افزایش تصاعدی نرخ عیوب از دست رفته می‌شود. تجهیزات بازرسی سه بعدی عیوب سطح کابل با قطر بزرگ، با زنجیره پاسخ میلی‌ثانیه‌ای و کل فرآیند همکاری هوشمند، برای تعریف مجدد استانداردهای بازرسی کیفیت در سناریوهای تولید پرسرعت ارائه شده‌اند.

در یک خط تولید پرسرعت در یک کارخانه کابل‌سازی در آنهویی، استاد وانگ ناگهان در حالی که به صفحه نمایش مانیتور خیره شده بود، صاف ایستاد -- چراغ هشدار قرمز چشمک‌زن روی صفحه نمایش دقیقاً جایی بود که قالب نیم ساعت قبل کمی ساییده شده بود. سطح یک کابل ولتاژ بالا با قطر ۸۵ میلی‌متر، ذره‌ای با برآمدگی تنها ۰.۰۳ میلی‌متر توسط سیستم به طور دقیق برچسب‌گذاری می‌شود و چنین نقصی، در فرآیند بازرسی سنتی اغلب با تداخل بازتاب‌ها یا لکه‌های آب از زیر چشم بازرس کیفیت می‌لغزد.