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Machine d'inspection Advance™ pour les défauts de surface des tuyaux en aluminium et en plastique

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Un tuyau composite aluminium-plastique (ACP), également appelé tuyau en aluminium-plastique, est un matériau de tuyauterie constitué de couches d'aluminium et de plastique. Il est largement utilisé en plomberie et en chauffage grâce à sa légèreté et à sa résistance à la corrosion. La structure d'un ACP comprend généralement une couche intérieure en polyéthylène réticulé (PEX) ou en polybutylène (PB), une couche intermédiaire en aluminium et une couche extérieure en plastique. Cette combinaison de matériaux lui confère résistance, durabilité et flexibilité.

Toutefois, des défauts de surface peuvent survenir lors de la fabrication ou suite à une manipulation ou une installation incorrecte. Les défauts de surface courants comprennent :

1. Rayures : Marques superficielles causées par le frottement ou des objets pointus. Si les rayures mineures n’affectent généralement pas le fonctionnement, les rayures profondes ou étendues peuvent compromettre l’intégrité du tuyau.

2. Bosses : Déformations ou creux dus à des chocs ou à une compression. Les bosses importantes peuvent fragiliser la canalisation et entraîner des fuites ou des ruptures structurelles.

3. Cloques : Zones surélevées ou bulles dues à la présence d’air ou d’humidité emprisonnés lors de la fabrication. Elles peuvent fragiliser le tuyau et augmenter le risque de fuite.

4. Décoloration : Changements de couleur dus à la chaleur ou à l’exposition aux UV. Bien que cela n’affecte pas immédiatement la fonctionnalité, une exposition prolongée peut entraîner une dégradation au fil du temps.

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Conçue pour atteindre une précision d'inspection exceptionnelle de 0,01 mm, cette machine assure la détection et le marquage des moindres défauts de surface, même lors de productions à grande vitesse. Ce haut niveau de précision est essentiel pour garantir la qualité et la fiabilité des gaines de câbles, composants indispensables dans de nombreuses applications industrielles.

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Comment Advance vous aide à améliorer la qualité de votre production

Les machines de pointe peuvent détecter des défauts tels que des convexités, des bosses, des déformations, des trous, des bulles, des fissures, des renflements, des rayures, des dilatations, des irrégularités, des taches, des dépôts de coke, un décollement, des particules étrangères, des plis de gaine, des affaissements et des chevauchements. Ces défauts sont souvent dus à des facteurs comme un contrôle inadéquat de la température, des impuretés dans les matières premières ou des moules sales lors des lignes de production par extrusion à grande vitesse. L'utilisation d'une technologie de détection avancée garantit l'identification et la correction rapides de ces défauts, améliorant ainsi la qualité globale des tubes en aluminium et plastique.
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Comment Advance vous aide à réduire les coûts

Le dispositif d'inspection avancé automatise vos lignes de production d'extrusion grâce à une inspection complète 24h/24 et 7j/7 à 360°. Auparavant, l'évaluation manuelle des défauts de surface était nécessaire, une tâche fastidieuse, laborieuse et peu fiable, sans garantie de qualité ni de précision. Grâce à l'intelligence artificielle, la machine d'inspection Advance™ assure un suivi complet de l'état du produit. L'écran affiche en temps réel la position sur la ligne de production et la taille des défauts (LH), permettant aux opérateurs de contrôler la qualité de la production de tubes APT avant que les défauts n'entraînent des pertes importantes. Alors qu'une ligne de production nécessite généralement deux opérateurs pour la surveillance, la machine Advance™ permet à un seul opérateur de superviser deux lignes simultanément, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 75 %.
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Comment une machine avancée est facile à utiliser

La machine d'inspection avancée utilise l'imagerie numérique haute vitesse pour capturer des images en temps réel des tubes APT pendant leur production. Elle émet des alertes lumineuses en cas de détection de défauts de surface. Son utilisation est simple et ne nécessite qu'une simple pression sur un bouton. Les données relatives aux défauts de surface sont enregistrées et traitées automatiquement par la machine, garantissant ainsi un contrôle qualité optimal pour votre usine. Grâce à une base de données de défauts de surface exhaustive, la précision d'inspection de la machine atteint presque 100 %, vous permettant ainsi de réduire vos coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la qualité de votre production.

Processus de test

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Les défauts de surface tels que les particules cassées ou bombées, les rayures, les aspérités et les résidus de coke peuvent être détectés, et les caractéristiques de défauts aussi petites que 0,01 mm peuvent être capturées par la machine de pointe et facilement lues.

Le diamètre du tuyau APT à tester est de 0 à 250 mm, selon vos besoins.

La vitesse d'inspection la plus rapide disponible pour la machine Advance Inspection est de 400 mètres/min.

L'alimentation électrique est de 220 V ou 115 V CA 50/60 Hz, selon la sélection.

L'appareil est simple d'utilisation grâce aux boutons tactiles de l'interface à l'écran. Le système Quality Inspector émet un signal d'alarme et devient rouge pour alerter l'opérateur.

Résultats des tests

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Les dimensions caractéristiques comprennent 0,3 mm, 1 mm, 5 mm et 0,012 pouce, 0,040 pouce, 0,200 pouce, en fonction de la vitesse linéaire et du diamètre des produits.

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