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Machine d'inspection Advance™ pour les défauts de surface des soufflets automobiles

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Les soufflets automobiles sont des composants flexibles, semblables à des accordéons, utilisés dans l'industrie automobile pour diverses applications. Ils sont généralement fabriqués en caoutchouc ou en élastomère et présentent une série de plis sinueux permettant leur dilatation et leur contraction. Leur rôle principal est d'assurer la protection et l'étanchéité dans les zones de mouvement relatif entre différentes pièces, comme les systèmes de direction, d'échappement et de suspension.

Cependant, lors de la production de soufflets automobiles, des défauts de surface peuvent apparaître, engendrant des difficultés et des problèmes de qualité. Voici quelques exemples de défauts de surface courants :

1. Pièges à air : Poches d’air ou bulles emprisonnées entre les couches du matériau du soufflet. Ces défauts peuvent fragiliser la structure et compromettre l’étanchéité du soufflet.

2. Délamination : Séparation ou décollement des couches à l'intérieur du matériau du soufflet, entraînant une réduction de la résistance et une défaillance potentielle.

3. Imperfections de surface : Irrégularités telles que rugosité, rayures ou texture inégale sur la surface du soufflet, qui peuvent affecter l'esthétique et la fonctionnalité.

4. Plis ou rides : Un pliage incorrect ou un froissement excessif du soufflet peut nuire à sa capacité à se dilater et à se contracter en douceur.

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Conçue pour atteindre une précision d'inspection exceptionnelle de 0,01 mm, cette machine assure la détection et le marquage des moindres défauts de surface, même lors de productions à grande vitesse. Ce haut niveau de précision est essentiel pour garantir la qualité et la fiabilité des gaines de câbles, composants indispensables dans de nombreuses applications industrielles.

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Comment Advance vous aide à améliorer la qualité de votre production

La machine d'inspection avancée peut localiser les défauts tels que les convexités, les bosses, les déformations, les trous, les bulles, les fissures, les renflements, les rayures, les expansions, les irrégularités, les taches, les rayures, la coke, le décollement, les parties étrangères, les plis dans la gaine, les affaissements, les chevauchements, qui sont particulièrement dus à certains éléments comme une température incorrecte, des impuretés de tissu non cuit, un moule de produit non nettoyé, tout au long des lignes de production d'extrusion à haute vitesse.
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Comment Advance vous aide à réduire les coûts

Le dispositif d'inspection avancé peut assister vos lignes de production d'extrusion grâce à une inspection complète 24h/24 et 7j/7 et une inspection à 360°. Auparavant, la détection des défauts de surface des produits nécessitait une inspection manuelle ou visuelle, une tâche longue, fastidieuse et peu fiable, sans garantie de qualité ni de précision. Grâce à l'intelligence artificielle, le système d'inspection Advance™ vous permet d'obtenir un état complet du produit. L'heure, la position sur la ligne de production et la taille (LH) des défauts sont affichées en temps réel, permettant aux opérateurs d'intervenir et de corriger la qualité des pièces avant que les défauts n'entraînent des pertes coûteuses. Habituellement, deux opérateurs sont nécessaires sur une ligne de production pour contrôler l'état du produit. Avec la machine Advance, un seul opérateur peut contrôler deux lignes de production simultanément, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 75 %.
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Comment une machine avancée est facile à utiliser

La machine d'inspection utilise la rapidité de la photographie numérique pour capturer des images des tubes ondulés. Elle émet une alarme lumineuse en cas de défauts détectés à l'écran et se commande facilement grâce à un simple bouton. Simultanément, les données relatives aux défauts de surface sont enregistrées et traitées automatiquement par la machine, optimisant ainsi le contrôle qualité dans votre usine. Grâce à une base de données étendue de défauts de surface, la précision de la machine d'inspection atteint presque 100 %. Vous pouvez ainsi réduire vos coûts de main-d'œuvre et améliorer la qualité de votre production.

Processus de test

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Les défauts de surface tels que les particules cassées ou bombées, les rayures, les aspérités et les résidus de coke peuvent être détectés, et les caractéristiques de défauts aussi petites que 0,01 mm peuvent être capturées par la machine de pointe et facilement lues.

La vitesse d'inspection la plus rapide disponible pour la machine Advance est de 400 mètres/min.

L'alimentation électrique est de 220 V ou 115 V CA 50/60 Hz, selon la sélection.

L'appareil est simple d'utilisation grâce aux boutons tactiles de l'interface à l'écran. Le système Quality Inspector émet un signal d'alarme et devient rouge pour alerter l'opérateur.

Résultats des tests

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Les dimensions caractéristiques comprennent 0,3 mm, 1 mm, 5 mm et 0,012 pouce, 0,040 pouce, 0,200 pouce, en fonction de la vitesse linéaire et du diamètre des produits.

Pourquoi choisir Advance Machine ?

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