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Machine d'inspection Advance™ pour les défauts de surface des câbles électriques

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Un câble électrique, également appelé fil électrique ou câble d'alimentation, est un type de câble utilisé pour la transmission de l'énergie électrique ou de signaux. Composant essentiel des systèmes électriques, il assure une distribution fiable et sûre de l'électricité. Les câbles électriques sont constitués d'un ou plusieurs conducteurs en cuivre ou en aluminium, isolés par des matériaux tels que le PVC (polychlorure de vinyle), le PEBDL (polyéthylène réticulé) ou le caoutchouc. L'isolation protège les conducteurs du contact avec d'autres matériaux conducteurs et contribue à préserver l'intégrité des signaux électriques ou de l'énergie transmise. Il est crucial de traiter rapidement les défauts de surface des câbles électriques, car ils peuvent présenter des risques pour la sécurité et affecter le bon fonctionnement du système électrique. Les câbles endommagés doivent être réparés ou remplacés afin de garantir la continuité et la fiabilité de la transmission de l'énergie électrique ou des signaux.

OpérationVidéos du site

Conçue pour atteindre une précision d'inspection exceptionnelle de 0,01 mm, cette machine assure la détection et le marquage des moindres défauts de surface, même lors de productions à grande vitesse. Ce haut niveau de précision est essentiel pour garantir la qualité et la fiabilité des gaines de câbles, composants indispensables dans de nombreuses applications industrielles.

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Comment Advance vous aide à améliorer la qualité de votre production

La machine d'inspection avancée détecte un large éventail de défauts, notamment les surfaces convexes, les bosses, les déformations, les trous, les bulles, les fissures, les renflements, les rayures, les dilatations, les irrégularités, les taches, les dépôts de coke, le décollement, les corps étrangers, les plis dans la gaine, les affaissements et les chevauchements. Ces défauts sont principalement dus à des facteurs tels qu'une température inadéquate, des impuretés dans les matières premières et un nettoyage incomplet du moule lors de la production par extrusion à grande vitesse.
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Comment Advance vous aide à réduire les coûts

Le système d'inspection avancé contrôle automatiquement vos lignes de production d'extrusion 24h/24 et 7j/7, offrant une couverture complète à 360°. Auparavant, la détection des défauts de surface des produits nécessitait une inspection visuelle manuelle, une méthode longue, fastidieuse et peu fiable. Désormais, grâce à l'intelligence artificielle, le système d'inspection avancé surveille en temps réel et de manière exhaustive l'état des produits.

Le système affiche sur un écran l'emplacement, la taille et d'autres détails des défauts de surface, permettant ainsi aux opérateurs d'identifier et de corriger rapidement les problèmes de qualité avant que des pertes coûteuses ne surviennent. Alors que deux opérateurs étaient auparavant nécessaires pour surveiller une seule ligne de production, la machine Advance permet à un seul opérateur de superviser deux lignes simultanément, ce qui représente une réduction de 75 % des besoins en personnel.

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Comment une machine avancée est facile à utiliser

La machine d'inspection avancée utilise l'imagerie numérique haute vitesse pour capturer des images en temps réel des câbles et fils pendant le processus de production. Lorsqu'elle détecte des défauts de surface, elle émet des alertes lumineuses. Le processus d'inspection est simple et ne nécessite qu'une simple pression sur un bouton. De plus, la machine enregistre et analyse automatiquement les données relatives aux défauts de surface, offrant ainsi une solution d'inspection fiable et précise pour votre usine. Grâce à une vaste base de données d'échantillons de défauts de surface, la machine atteint une précision d'inspection proche de 100 %. Vous pouvez ainsi réduire vos coûts de main-d'œuvre et améliorer la qualité globale de votre production.

Processus de test

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Les défauts de surface tels que les particules cassées ou bombées, les rayures, les aspérités et les résidus de coke peuvent être détectés, et les caractéristiques de défauts aussi petites que 0,01 mm peuvent être capturées par la machine de pointe et facilement lues.

La vitesse d'inspection la plus rapide disponible pour la machine Advance est de 400 mètres/min.

L'alimentation électrique est de 220 V ou 115 V CA 50/60 Hz, selon la sélection.

L'appareil est simple d'utilisation grâce aux boutons tactiles de l'interface à l'écran. Le système Quality Inspector émet un signal d'alarme et devient rouge pour alerter l'opérateur.

Résultats des tests

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Les dimensions caractéristiques comprennent 0,3 mm, 1 mm, 5 mm et 0,012 pouce, 0,040 pouce, 0,200 pouce, en fonction de la vitesse linéaire et du diamètre des produits.

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