Machine d'inspection Advance™ pour les défauts de surface des câbles à fibres optiques

La machine d'inspection avancée est capable d'identifier divers défauts tels que les irrégularités, les bosses, les déformations, les trous, les bulles, les fissures, les renflements, les rayures, les dilatations, les irrégularités, les taches, les traces de coke, le décollement, les corps étrangers, les plis dans la gaine, les affaissements et les chevauchements. Ces défauts sont principalement causés par des facteurs tels qu'une température incorrecte, des impuretés dans la matière première et un nettoyage incomplet des moules de production lors des lignes de production par extrusion à grande vitesse.

Un dispositif d'inspection avancé assure une surveillance complète et continue à 360° de vos lignes de production d'extrusion. Auparavant, l'évaluation des défauts de surface des produits était manuelle ou visuelle, une méthode longue, fastidieuse et peu fiable, engendrant une qualité et une précision d'inspection incertaines. Grâce à l'intelligence artificielle, la machine d'inspection avancée assure un suivi complet de l'état des produits. Elle permet l'affichage en temps réel des caractéristiques des défauts de surface, telles que la position sur la ligne de production et la taille des caractères (LH), sur un écran. Les opérateurs peuvent ainsi superviser et gérer la qualité de la production de câbles afin d'éviter les pertes coûteuses dues aux câbles défectueux. Alors que deux opérateurs sont généralement nécessaires pour surveiller l'état des produits sur une ligne de production, la machine avancée permet à un seul opérateur de surveiller simultanément deux lignes, ce qui représente une réduction de 75 % des coûts de main-d'œuvre.

La machine d'inspection avancée utilise l'imagerie numérique haute vitesse pour capturer des images en temps réel des câbles et fils tout au long du processus de production. Elle est capable de déclencher des alarmes lumineuses en cas de détection de défauts de surface et son utilisation est simple : une simple pression sur un bouton suffit. Simultanément, la machine peut enregistrer les données relatives aux défauts de surface et effectuer automatiquement des calculs, garantissant ainsi un processus d'inspection fiable pour votre usine. Grâce à une base de données exhaustive des défauts de surface, la machine atteint une précision d'inspection proche de 100 %, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la qualité de la production.