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Machine d'inspection Advance™ pour les défauts de surface des tuyaux en nylon

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Les tuyaux en nylon pour l'automobile, également appelés tubes ou flexibles en nylon, sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour diverses applications. Fabriqués en nylon, matériau reconnu pour sa haute résistance, sa durabilité et sa résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, ils sont couramment utilisés dans les systèmes de transfert de fluides automobiles, tels que les conduites de carburant, de frein et pneumatiques.

1. Rugosité de surface : Une surface irrégulière ou rugueuse sur les tubes en nylon peut entraîner une augmentation du frottement et des dommages potentiels. Cela peut être dû à une extrusion incorrecte ou à des procédés de finition insuffisants.

2. Cloques : Des bulles ou des cloques peuvent apparaître à la surface des tuyaux à cause de la présence d’air ou d’humidité emprisonnés lors de la fabrication. Ces cloques peuvent fragiliser la structure du tuyau et compromettre son intégrité.

3. Fissures : Des fissures superficielles peuvent apparaître sur les tuyaux en nylon en raison de contraintes, de variations de température ou de dommages mécaniques survenus lors de la production ou de l’installation. Ces fissures peuvent entraîner des fuites ou une rupture complète du tuyau.

4. Délamination : La délamination désigne la séparation ou le décollement des couches du matériau du tuyau en nylon. Elle peut être causée par des procédés de collage ou de durcissement inadéquats, entraînant une réduction de la résistance et des risques de fuites.

OpérationVidéos du site

Conçue pour atteindre une précision d'inspection exceptionnelle de 0,01 mm, cette machine assure la détection et le marquage des moindres défauts de surface, même lors de productions à grande vitesse. Ce haut niveau de précision est essentiel pour garantir la qualité et la fiabilité des gaines de câbles, composants indispensables dans de nombreuses applications industrielles.

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Comment Advance vous aide à améliorer la qualité de votre production

La machine d'inspection avancée est capable de détecter des défauts tels que des irrégularités, des bosses, des déformations, des trous, des bulles, des fissures, des renflements, des rayures, des expansions, des irrégularités, des taches, des dépôts de calamine, des écaillures, des particules étrangères, des plis de gaine, des affaissements et des chevauchements. Ces défauts sont principalement causés par des facteurs tels qu'une température inadéquate, des impuretés dans les matières premières et un nettoyage incomplet des moules lors des lignes de production par extrusion à grande vitesse.
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Comment Advance vous aide à réduire les coûts

Le dispositif d'inspection avancé automatise vos lignes de production d'extrusion grâce à une inspection complète 24h/24 et 7j/7 à 360°. Auparavant, l'évaluation manuelle des défauts de surface était nécessaire, une tâche longue, fastidieuse et peu fiable, sans garantie de qualité ni de précision. Grâce à l'intelligence artificielle, la machine d'inspection Advance™ assure un suivi complet de l'état du produit. L'écran affiche en temps réel la position sur la ligne de production et la taille des défauts (LH), permettant aux opérateurs de contrôler la qualité de la production de tubes en nylon avant que les défauts n'entraînent des pertes importantes. Alors qu'une ligne de production nécessite généralement deux opérateurs pour la surveillance, la machine Advance™ permet à un seul opérateur de superviser deux lignes simultanément, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 75 %.
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Comment une machine avancée est facile à utiliser

Les machines d'inspection avancées utilisent l'imagerie numérique pour capturer en temps réel des images des tubes en nylon pendant leur fabrication. Elles émettent un signal lumineux en cas de défauts de surface. Leur utilisation est simple et ne nécessite qu'un seul bouton. Les données relatives aux défauts de surface sont enregistrées et traitées automatiquement par la machine, assurant ainsi un contrôle précis en usine. Grâce à un grand nombre de points de mesure, la précision du scanner atteint 100 %, permettant ainsi de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la qualité des produits.

Processus de test

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Les défauts de surface tels que les parties cassées ou saillantes, les rayures, les gonflements et les particules de cacao peuvent être détectés par une machine de pointe et lus facilement.

La vitesse d'inspection la plus rapide disponible pour la machine Advance est de 400 mètres/min.

L'alimentation électrique est de 220 V ou 115 V CA 50/60 Hz, selon la sélection.

L'appareil est facile à utiliser grâce aux boutons tactiles de l'écran. Un bon moniteur émet un signal d'avertissement rouge pour alerter l'opérateur.

Résultats des tests

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Les dimensions caractéristiques comprennent 0,3 mm, 1 mm, 5 mm et 0,012 pouce, 0,040 pouce, 0,200 pouce, en fonction de la vitesse linéaire et du diamètre des produits.

Pourquoi choisir Advance Machine ?

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