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I. Barres omnibus en aluminium : élément clé du transport d’énergie industriel. Dans les systèmes de distribution d’énergie haute et basse tension et les batteries des véhicules à énergies nouvelles, les barres omnibus en aluminium constituent l’« aorte » du transport d’énergie, et leur qualité…

Les trois principales causes de défauts dans la production de tuyaux : 1. Les limites naturelles de l’inspection manuelle traditionnelle. Sur les lignes de production de tuyaux en caoutchouc classiques, l’inspection manuelle traditionnelle par toucher revient à « identifier à l’aveugle des défauts infimes… »

Dans la chaîne complexe de la production industrielle, le contrôle qualité est un maillon essentiel pour garantir la qualité des produits. Les méthodes d'inspection traditionnelles présentent de plus en plus de faiblesses en termes d'efficacité et de précision face à des contextes de production complexes et diversifiés. La machine d'inspection visuelle d'Advance, basée sur une technologie de pointe, agit comme un véritable « œil intelligent » du contrôle qualité industriel, offrant aux entreprises une expérience d'inspection inédite.

Avec le développement rapide des véhicules à énergies nouvelles, les câbles, véritables « réseau neuronal » et « vascularisation » des véhicules, influent directement sur leurs performances et leur sécurité. Des câbles d'alimentation haute tension aux câbles de transmission de données, le moindre défaut peut entraîner des dysfonctionnements graves. La machine d'inspection Advance garantit la fiabilité des câbles pour véhicules à énergies nouvelles grâce à ses performances supérieures.

Dans le secteur de la production de tuyaux de chauffage au sol, les entreprises sont depuis longtemps confrontées à des problèmes tels que les coûts élevés du contrôle qualité, la faible efficacité et les taux d'erreurs importants. Le contrôle manuel est long et fastidieux, les coûts de maintenance des équipements restent élevés et les pertes dues aux retours de produits défectueux sont difficiles à quantifier. La machine Advance repense le processus de contrôle qualité grâce à une technologie intelligente, créant ainsi une solution de contrôle qualité économique et performante pour les entreprises, et ce, selon huit axes.précision des inspections, coûts de main-d'œuvre et efficacité de la production.

1. Défis du secteur et points faibles des inspections traditionnelles​

Dans la production industrielle, la détection des défauts de surface est confrontée à de nombreux défis. L'inspection manuelle traditionnelle par contact présente des inconvénients majeurs : faible précision (0,1 mm seulement), forte sensibilité à la fatigue de l'opérateur, absence de normes uniformes entraînant une exécution instable, impossibilité d'effectuer des analyses statistiques et forte dépendance au facteur humain. De plus, l'inspection manuelle engendre des coûts de main-d'œuvre élevés et pose d'importantes difficultés de gestion. Avec l'augmentation des cadences de production, de nouveaux facteurs influents apparaissent, tels que les impuretés dans les matériaux, les résidus de moules et un contrôle insuffisant de la température, qui peuvent facilement provoquer des défauts de fabrication. Aujourd'hui, les clients sont de plus en plus exigeants en matière de qualité ; même de minuscules impuretés ou défauts peuvent susciter des réclamations, éroder la confiance dans la qualité des produits et dissuader les clients d'acheter. Les entreprises sont ainsi soumises à d'énormes pressions sur la qualité et les coûts.

I. Caractéristiques structurelles et principaux avantages des câbles à fibres optiques

Véritable « réseau nerveux » de la transmission de l’information, les câbles à fibres optiques assurent une transmission du signal efficace et stable grâce à leur structure composite multicouche sophistiquée :

Dans le contexte de l'Industrie 4.0, la contradiction entre la production à grande vitesse de câbles et la précision du contrôle qualité s'accentue. Lorsque la cadence des lignes de production atteint 400 mètres par minute, les méthodes d'inspection traditionnelles, du fait du délai d'acquisition d'images, du temps de traitement des algorithmes et d'autres problèmes, entraînent une augmentation exponentielle du taux de défauts non détectés. L'équipement d'inspection 3D des défauts de surface des câbles de grand diamètre, avec sa chaîne de réponse en millisecondes et son processus de collaboration intelligente, redéfinit les normes de contrôle qualité dans les environnements de production à grande vitesse.

Sur une chaîne de production à grande vitesse d'une usine de câbles d'Anhui, Maître Wang se redressa brusquement, les yeux rivés sur l'écran de contrôle. Le voyant rouge clignotant indiquait précisément l'endroit où le moule s'était légèrement usé une demi-heure plus tôt. Sur la surface d'un câble haute tension de 85 mm de diamètre, une particule présentant une protubérance de seulement 0,03 mm était détectée avec précision par le système. Lors des contrôles traditionnels, un tel défaut passait souvent inaperçu, victime des reflets ou des traces d'humidité.