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ऑटोमोटिव बेल्लो की सतह की खामियों के लिए एडवांस™ निरीक्षण मशीन

योउएक्स1गाय

ऑटोमोटिव बेल्लो लचीले, अकॉर्डियन जैसे पुर्जे होते हैं जिनका उपयोग ऑटोमोबाइल उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। ये आमतौर पर रबर या इलास्टोमेरिक पदार्थों से बने होते हैं और इनमें कई घुमावदार तहें होती हैं जो इन्हें फैलने और सिकुड़ने की अनुमति देती हैं। ऑटोमोटिव बेल्लो का प्राथमिक उद्देश्य उन क्षेत्रों में सुरक्षा और सीलिंग प्रदान करना है जहां विभिन्न भागों के बीच सापेक्ष गति होती है, जैसे कि स्टीयरिंग सिस्टम, एग्जॉस्ट सिस्टम और सस्पेंशन पुर्जे।

हालांकि, ऑटोमोटिव बेल्लो के उत्पादन के दौरान, सतह पर दोष उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे चुनौतियाँ और गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। कुछ सामान्य सतह दोषों में शामिल हैं:

1. वायु अवरोध: धौंकनी सामग्री की परतों के बीच फंसी हवा की जेबें या बुलबुले। ये दोष संरचना को कमजोर कर सकते हैं और धौंकनी के सीलिंग गुणों को प्रभावित कर सकते हैं।

2. परतदारपन का अलग होना: धौंकनी सामग्री के भीतर परतों का अलग होना या छिलना, जिससे मजबूती कम हो जाती है और विफलता की संभावना बढ़ जाती है।

3. सतही खामियां: धौंकनी की सतह पर खुरदरापन, खरोंच या असमान बनावट जैसी अनियमितताएं, जो सौंदर्य और कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती हैं।

4. तहें या झुर्रियाँ: धौंकनी को अनुचित तरीके से मोड़ना या उसमें अत्यधिक झुर्रियाँ पड़ना, जिससे उसके सुचारू रूप से फैलने और सिकुड़ने की क्षमता प्रभावित हो सकती है।

संचालनसाइट वीडियो

इसे 0.01 मिमी की असाधारण निरीक्षण सटीकता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उच्च गति उत्पादन के दौरान सतह पर मौजूद छोटे से छोटे दोषों का भी पता लगाने और उन्हें चिह्नित करने को सुनिश्चित करता है। उच्च स्तर की सटीकता केबल पाइपों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में आवश्यक घटक हैं।

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एडवांस आपको उत्पादन गुणवत्ता सुधारने में कैसे मदद करता है?

एडवांस इंस्पेक्शन मशीन उत्तल, उभार, विरूपण, छेद, बुलबुले, दरारें, उभार, खरोंच, फैलाव, अनियमितताएं, दाग, खरोंच, कोक, छिलना, बाहरी परतें, आवरण में सिलवटें, ढीलापन, अतिभार जैसे दोषों का पता लगा सकती है, जो विशेष रूप से गलत तापमान, कच्चे माल की अशुद्धियों, उत्पाद मोल्ड की पूरी तरह से सफाई न होने जैसे कुछ कारकों के परिणामस्वरूप उच्च गति एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों में होते हैं।
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एडवांस आपकी लागत कम करने में कैसे मदद करता है

एडवांस इंस्पेक्शन डिवाइस आपकी एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों को 24/7 पूर्ण निरीक्षण और 360-डिग्री निरीक्षण के साथ नियमित रूप से सहायता प्रदान कर सकता है। पहले, आपको उत्पाद की सतह पर दोषों को हाथ या आंखों से देखना पड़ता था, जो समय लेने वाला, थकाऊ और कम प्रभावी होता था, और निरीक्षण की गुणवत्ता और सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती थी। हालांकि, कृत्रिम बुद्धिमत्ता तकनीक के साथ, एडवांस™ निरीक्षण प्रणाली आपको उत्पाद की स्थिति का पूरी तरह से पता लगाने में मदद करती है। सतह के दोषों का वास्तविक समय, उत्पादन लाइन की स्थिति और व्यक्तिगत लंबाई (LH) डिस्प्ले पर प्रदर्शित की जा सकती है, जिससे ऑपरेटर दोषपूर्ण वाहनों के कारण होने वाली महंगी बर्बादी से पहले उत्पादन स्थिति की गुणवत्ता को स्थापित और नियंत्रित कर सकते हैं। आमतौर पर, उत्पाद की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए उत्पादन लाइन में 2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जबकि एडवांस मशीन के साथ 1 ऑपरेटर एक ही समय में 2 उत्पादन लाइनों का निरीक्षण कर सकता है, जिससे 75% मानवीय लागत कम हो जाती है।
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एडवांस मशीन चलाना कितना आसान है?

एडवांस मशीन नालीदार पाइपों की तस्वीरें लेने के लिए डिजिटल फोटोग्राफी की गति का उपयोग करती है। स्क्रीन पर खराबी दिखने पर यह एक लाइट अलार्म संदेश भेज सकती है और इसे एक बटन से आसानी से संचालित किया जा सकता है। साथ ही, सतह की खराबी का यह डेटा मशीन द्वारा संग्रहीत और स्वचालित रूप से गणना किया जा सकता है, जिससे आपके कारखाने के लिए निरीक्षण अधिक कुशल हो जाता है। सतह की खराबी के विशाल डेटाबेस के साथ, निरीक्षण मशीन की सटीकता लगभग 100% तक हो सकती है। इस तरह, आप श्रम लागत बचा सकते हैं और उत्पादन गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।

परीक्षण प्रक्रिया

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सतह पर मौजूद दोषों के प्रकार जैसे कि टूटे हुए, उभरे हुए कण, खरोंच, ऊबड़-खाबड़, कोक पदार्थ आदि का पता लगाया जा सकता है, और उन्नत मशीन द्वारा 0.01 मिमी जितने छोटे दोषों के निशान भी आसानी से पकड़े जा सकते हैं और पढ़े जा सकते हैं।

एडवांस मशीन की उपलब्ध सबसे तेज निरीक्षण गति 400 मीटर/मिनट है।

चयन के आधार पर बिजली आपूर्ति 220 वोल्ट या 115 वोल्ट 50/60 हर्ट्ज होती है।

स्क्रीन इंटरफ़ेस पर बटनों को छूकर डिवाइस को चलाना आसान है। क्वालिटी इंस्पेक्टर अलार्म सिग्नल भेजता है और ऑपरेटर को सचेत करने के लिए लाल रंग में बदल जाता है।

परीक्षण परिणाम

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विशिष्ट आयाम में 0.3 मिमी, 1 मिमी, 5 मिमी और 0.012 इंच, 0.040 इंच, 0.200 इंच शामिल हैं, जो उत्पादों के रैखिक वेग और व्यास पर निर्भर करता है।

एडवांस मशीन क्यों चुनें?

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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