Leave Your Message
Termékkategóriák
Kiemelt termékek

Advance™ alumínium-műanyag csövek felületi hibáinak vizsgálógépe

jiuha1r10

Az alumínium műanyag cső, más néven alumínium kompozit cső (ACP), egy alumínium és műanyag rétegekből álló csővezeték-anyag. Könnyű súlya és korrózióálló tulajdonságai miatt széles körben használják vízvezeték- és fűtési alkalmazásokban. Az ACP szerkezete jellemzően egy térhálósított polietilén (PEX) vagy polibutilén (PB) műanyag belső réteget, egy közbenső alumínium réteget és egy külső műanyag réteget tartalmaz. Ez az anyagkombináció biztosítja a szilárdságot, a tartósságot és a rugalmasságot.

A gyártás során, illetve a nem megfelelő kezelés és beépítés miatt azonban felületi hibák léphetnek fel. A gyakori felületi hibák közé tartoznak:

1. Karcolások: Súrlódás vagy éles tárgyak okozta felületi nyomok. Míg a kisebb karcolások nem feltétlenül befolyásolják a működést, a mély vagy kiterjedt karcolások veszélyeztethetik a cső épségét.

2. Horpadások: Ütések vagy nyomás okozta bemélyedések vagy deformációk. A súlyos horpadások gyengíthetik a csövet, ami szivárgást vagy szerkezeti meghibásodásokat okozhat.

3. Hólyagok: Kiemelkedő területek vagy buborékok, amelyeket a gyártás során beszorult levegő vagy nedvesség okoz. Ezek gyengíthetik a csövet és növelhetik a szivárgás kockázatát.

4. Elszíneződés: A szín megváltozik hő vagy UV-sugárzás hatására. Bár lehet, hogy nem befolyásolja azonnal a működést, a hosszan tartó expozíció idővel romlást okozhat.

MűveletOldalvideók

Úgy tervezték, hogy kivételes, 0,01 mm-es ellenőrzési pontosságot érjen el, biztosítva a legkisebb felületi hibák észlelését és jelölését is a nagy sebességű gyártás során. Ez a magas szintű pontosság kritikus fontosságú a kábelcsövek minőségének és megbízhatóságának fenntartásában, amelyek a különféle ipari alkalmazások alapvető alkatrészei.

01 /

Hogyan segít az Advance a termelési minőség javításában?

A fejlett gépek képesek olyan hibákat észlelni, mint a domborúságok, dudorok, deformációk, lyukak, buborékok, repedések, kidudorodások, karcolások, tágulások, egyenetlenségek, foltok, koksz, hámlás, idegen részecskék, hüvelyredők, megereszkedések és átfedések. Ezeket a hibákat gyakran olyan tényezők okozzák, mint a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás, az alapanyag-szennyeződések vagy a szennyezett formák a nagy sebességű extrudálási gyártósorok során. A fejlett észlelési technológia alkalmazása biztosítja, hogy ezeket a hibákat azonnal azonosítsák és kezeljék, javítva az alumínium műanyag csövek általános minőségét.
02 /

Hogyan segít az Advance a költségek csökkentésében?

Az Advance Inspection Device automatikusan segíti az extrudálási gyártósorokat a 24/7 teljes körű és 360 fokos ellenőrzéssel. Eredetileg kézzel vagy szemmel kell megítélni a termék felületi hibáit, ami időigényes, munkaigényes és rosszul kivitelezett, és az ellenőrzés minősége és pontossága nem garantálható. A mesterséges intelligencia technológiának köszönhetően azonban az Advance™ ellenőrzőgép segíthet a termék állapotának teljes körű ellenőrzésében. A felületi hibák valós idejű, gyártósoron elfoglalt pozíciója és karaktermérete (LH) megjeleníthető a képernyőn, lehetővé téve a kezelők számára, hogy beállítsák és ellenőrizzék az APT cső gyártási állapotának minőségét, mielőtt a hibás APT cső költséges hulladékot okozna. Általában a gyártósoron 2 kezelőre van szükség a termék állapotának ellenőrzéséhez, míg az Advance Machine segítségével 1 kezelő egyszerre 2 gyártósort tud ellenőrizni, ami 75%-kal csökkenti az emberi költségeket.
03 /

Milyen könnyű kezelni az Advance Machine-t

Az Advance Inspection Machine nagysebességű, digitális képalkotást használ az APT csövek valós idejű képeinek rögzítésére a gyártási folyamat során. Riasztási fényjelzéseket küldhet, amikor felületi hibákat észlel, a folyamat egyszerű, és csak egy gomb használatát igényli. Ugyanakkor ezeket a felületi hibákra vonatkozó adatokat a gép lefoglalhatja és automatikusan kiszámítja, így biztonságos ellenőrzési hatást biztosít a gyár számára. A nagy mennyiségű felületi hibaadatbázisnak köszönhetően a gép ellenőrzési pontossága elérheti a közel 100%-ot. Ez lehetővé teszi a munkaerőköltségek megtakarítását és a termelési minőség javítását.

Tesztelési folyamat

shihaod1zek

Az Advance Machine képes érzékelni a felületi hibákat, mint például a törött, kidudorodó részecskék, karcolások, egyenetlenségek és kokszos anyagok, és a 0,01 mm-es hibakaraktereket is rögzíteni és könnyen leolvasni.

A vizsgálandó APT cső átmérője 0-250 mm, az Ön igényei szerint.

Az Advance Inspection gép leggyorsabb elérhető vizsgálati sebessége 400 méter/perc.

Tápellátás 220 V vagy 115 VAC 50/60 Hz, a választástól függően.

A készülék kezelése egyszerű a képernyőn található gombok megérintésével. A Quality Inspector riasztási jelet küld, és pirosra vált, hogy figyelmeztesse a kezelőt.

Tesztelési eredmények

jiubf1mpd
A karakterisztikus méretek közé tartozik a 0,3 mm, 1 mm, 5 mm és a 0,012 hüvelyk, 0,040 hüvelyk, 0,200 hüvelyk, amelyek a termékek lineáris sebességétől és átmérőjétől függenek.

Miért válassza az Advance Machine-t?

GYIK

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*