Leave Your Message
Termékkategóriák
Kiemelt termékek

Advance™ vizsgálógép autóipari harmonika felületi hibáihoz

teócow

Az autóipari fújtatók rugalmas, harmonikaszerű alkatrészek, amelyeket az autóiparban használnak különféle alkalmazásokhoz. Általában gumiból vagy elasztomer anyagokból készülnek, és egy sor csavart redővel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a tágulást és az összehúzódást. Az autóipari fújtatók elsődleges célja, hogy védelmet és tömítést biztosítsanak azokon a területeken, ahol a különböző alkatrészek között relatív mozgás van, például a kormányművekben, a kipufogórendszerekben és a felfüggesztés alkatrészeiben.

Az autóipari fújtatók gyártása során azonban felületi hibák léphetnek fel, amelyek kihívásokat és minőségi problémákat okoznak. Néhány gyakori felületi hiba a következő:

1. Légzárványok: A fújtató anyagának rétegei közé beszorult légpárnák vagy buborékok. Ezek a hibák gyengíthetik a szerkezetet és ronthatják a fújtató tömítő tulajdonságait.

2. Delamináció: A rétegek szétválása vagy leválása a fújtató anyagán belül, ami a szilárdság csökkenéséhez és potenciális meghibásodáshoz vezet.

3. Felületi hibák: A fújtató felületén található szabálytalanságok, például érdesség, karcolások vagy egyenetlen textúra, amelyek befolyásolhatják az esztétikát és a funkcionalitást.

4. Redők vagy gyűrődések: A fújtató nem megfelelő hajtogatása vagy túlzott gyűrődése, ami befolyásolhatja a sima tágulását és összehúzódását.

MűveletOldalvideók

Úgy tervezték, hogy kivételes, 0,01 mm-es ellenőrzési pontosságot érjen el, biztosítva a legkisebb felületi hibák észlelését és jelölését is a nagy sebességű gyártás során. Ez a magas szintű pontosság kritikus fontosságú a kábelcsövek minőségének és megbízhatóságának fenntartásában, amelyek a különféle ipari alkalmazások alapvető alkatrészei.

01 /

Hogyan segít az Advance a termelési minőség javításában?

Az Advance Inspection Machine képes megtalálni a domború, dudoros, deformált, lyukas, buborékos, repedéses, kidudorodó, karcolt, tágult, egyenetlen, foltos, karcolt, leváló, leváló, repedezett, repedezett, gyűrődéses hüvelyek, megereszkedett, átfedő hibákat, amelyek különösen olyan tényezők miatt keletkeztek, mint a rossz hőmérséklet, a nyers anyag szennyeződései, a tisztítatlan termékforma a nagy sebességű extrudálási gyártósorokon.
02 /

Hogyan segít az Advance a költségek csökkentésében?

Az Advance Inspection Device rutinszerűen segíti az extrudálási gyártási folyamatokat a 24/7 teljes körű ellenőrzéssel és a 360 fokos ellenőrzéssel. Eredetileg kézzel vagy szemmel kell azonosítani a termék padlóhibáit, ami időigényes, fáradságos és rosszul kivitelezett, és az ellenőrzés minősége és pontossága nem garantálható. Azonban a mesterséges intelligencia technológiával az Advance™ ellenőrző rendszer segít a termék állapotának teljes feltárásában. A padlóhibák tényleges időpontja, a gyártósor helyzete, a férfi mérete (LH) megjeleníthető a kijelzőn, lehetővé téve a kezelők számára, hogy telepítsék és kezeljék az autó gumiharang gyártási állapotának hibáit, mielőtt a negatív autó gumiharang hibák költséges hulladékot okoznának. Általában a gyártósornak két kezelőre van szüksége a termék állapotának feltárásához, míg az Advance Machine segítségével egy kezelő egyszerre két gyártási folyamatot tud feltárni, ami 75%-kal csökkenti az emberi költségeket.
03 /

Milyen könnyű kezelni az Advance Machine-t

Az Advance Machine a digitális fényképezés sebességét használja ki a bordás csövek képeinek rögzítésére. Fényjelzést küldhet, ha hibák jelennek meg a képernyőn, és könnyen kezelhető egy gombbal. Ugyanakkor ezeket a felületi hibaadatokat a gép tárolja és automatikusan kiszámítja, így hatékonyabbá téve az ellenőrzést a gyár számára. A felületi hibák nagyméretű adatbázisával az ellenőrző gép pontossága közel 100% lehet. Ily módon megtakaríthatja a munkaerőköltségeket és javíthatja a termelés minőségét.

Tesztelési folyamat

juegad1gqp

Az Advance Machine képes érzékelni a felületi hibákat, mint például a törött, kidudorodó részecskék, karcolások, egyenetlenségek és kokszos anyagok, és a 0,01 mm-es hibakaraktereket is rögzíteni és könnyen leolvasni.

Az Advance Machine leggyorsabb elérhető vizsgálati sebessége 400 méter/perc.

Tápellátás 220 V vagy 115 VAC 50/60 Hz, a választástól függően.

A készülék kezelése egyszerű a képernyőn található gombok megérintésével. A Quality Inspector riasztási jelet küld, és pirosra vált, hogy figyelmeztesse a kezelőt.

Tesztelési eredmények

autóipari-fújtató-47gb
A karakterisztikus méretek közé tartozik a 0,3 mm, 1 mm, 5 mm és a 0,012 hüvelyk, 0,040 hüvelyk, 0,200 hüvelyk, amelyek a termékek lineáris sebességétől és átmérőjétől függenek.

Miért válassza az Advance Machine-t?

GYIK

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*