Advance™ vizsgálógép optikai kábelek felületi hibáihoz

Az Advance Inspection Machine képes azonosítani különféle hibákat, mint például domború, dudoros, deformált, lyukas, buborékos, repedés, kidudorodás, karcolás, tágulás, egyenetlenségek, foltok, karcolások, koksz, hámlás, idegen anyagok, a burkolat gyűrődései, megereszkedések és átfedések. Ezeket a hibákat elsősorban olyan tényezők okozzák, mint a nem megfelelő hőmérséklet, a nyersanyag szennyeződései és a termékformák hiányos tisztítása a nagysebességű extrudáló gyártósorok során.

Egy Advance ellenőrzőberendezés képes a teljes körű, 24 órás és 360 fokos ellenőrzést biztosítani az extrudálási gyártósorokon. Korábban a termék felületi hibáinak felmérését manuálisan vagy vizuálisan kellett elvégezni, ami időigényes, munkaigényes és megbízhatatlan volt, ami bizonytalan ellenőrzési minőséget és pontosságot eredményezett. A mesterséges intelligencia technológia kihasználásával az Advance ellenőrzőgép képes a termék állapotának átfogó ellenőrzésére. Lehetővé teszi a felületi hibák jellemzőinek, például a gyártósor pozíciójának és a karakterméretnek (LH) valós idejű megjelenítését egy képernyőn, lehetővé téve az operátorok számára a kábelgyártás minőségének felügyeletét és kezelését, hogy megelőzzék a hibás kábelek okozta költséges hulladékot. Általában két operátorra van szükség a termék állapotának ellenőrzéséhez a gyártósoron, de az Advance géppel egy operátor egyszerre két gyártósort is felügyelhet, ami 75%-os emberi erőforrás-költségcsökkenést eredményez.

Az Advanced Inspection Machine nagysebességű digitális képalkotást alkalmaz a kábelek és vezetékek valós idejű képeinek rögzítésére a gyártási folyamat során. Képes riasztási fényeket bekapcsolni, amikor felületi hibákat észlel, és a kezelése egyszerű, csak egy gombnyomást igényel. Ezzel egyidejűleg a gép képes tárolni a felületi hibákra vonatkozó adatokat, és automatikusan elvégezni a számításokat, biztosítva a gyár megbízható ellenőrzési folyamatát. A felületi hibák kiterjedt adatbázisával a gép közel 100%-os ellenőrzési pontosságot érhet el, ami alacsonyabb munkaköltségekhez és jobb termelési minőséghez vezet.