Leave Your Message
Termékkategóriák
Kiemelt termékek

Advance™ nejloncsövek felületi hibáinak vizsgálógépe

tehecjx

Az autóipari nejloncsöveket, más néven nejloncsöveket vagy tömlőket, széles körben használják az autóiparban különféle alkalmazásokhoz. Ezek a csövek nejlon anyagokból készülnek, amelyek nagy szilárdságukról, tartósságukról, valamint kopás- és vegyszerállóságukról ismertek. Általában autóipari folyadéktovábbító rendszerekben, például üzemanyagvezetékekben, fékvezetékekben és pneumatikus vezetékekben használják őket.

1. Felületi érdesség: A nejloncsövek egyenetlen vagy érdes felületei fokozott súrlódást és a csövek potenciális károsodását okozhatják. Ez a nem megfelelő extrudálásból vagy a nem megfelelő kidolgozási eljárásokból eredhet.

2. Hólyagok: A csövek felületén lévő buborékokat vagy hólyagokat a gyártási folyamat során beszorult levegő vagy nedvesség okozhatja. A hólyagok gyengíthetik a cső szerkezetét és veszélyeztethetik annak integritását.

3. Repedések: A nejloncsövek felületi repedései a gyártás vagy a telepítés során fellépő feszültség, hőmérséklet-ingadozások vagy mechanikai sérülések miatt keletkezhetnek. A repedések szivárgáshoz vagy teljes csőtöréshez vezethetnek.

4. Rétegesedés: A rétegesedés a nejloncső anyagán belüli rétegek szétválását vagy felhasadását jelenti. Ezt a nem megfelelő kötési vagy kikeményedési folyamatok okozhatják, ami csökkent szilárdsághoz és potenciális szivárgásokhoz vezethet.

MűveletOldalvideók

Úgy tervezték, hogy kivételes, 0,01 mm-es ellenőrzési pontosságot érjen el, biztosítva a legkisebb felületi hibák észlelését és jelölését is a nagy sebességű gyártás során. Ez a magas szintű pontosság kritikus fontosságú a kábelcsövek minőségének és megbízhatóságának fenntartásában, amelyek a különféle ipari alkalmazások alapvető alkatrészei.

01 /

Hogyan segít az Advance a termelési minőség javításában?

Az Advance Inspection Machine képes olyan hibák észlelésére, mint a domború felületek, dudorok, deformációk, lyukak, buborékok, repedések, kidudorodások, karcolások, tágulások, egyenetlenségek, foltok, koksz, héjak, idegen részecskék, hüvelyredők, megereszkedések és átfedések. Ezeket a hibákat főként olyan tényezők okozzák, mint a nem megfelelő hőmérséklet, az alapanyag-szennyeződések és a termékformák hiányos tisztítása a nagysebességű extrudáló gyártósorok során.
02 /

Hogyan segít az Advance a költségek csökkentésében?

Az Advance Inspection Device automatikusan segíti az extrudálási gyártósorokat a 24/7 teljes körű és 360 fokos ellenőrzéssel. Eredetileg kézzel vagy szemmel kell megítélni a termék felületi hibáit, ami időigényes, munkaigényes és rosszul kivitelezett, és az ellenőrzés minősége és pontossága nem garantálható. A mesterséges intelligencia technológiának köszönhetően azonban az Advance™ ellenőrzőgép segíthet a termék állapotának teljes körű ellenőrzésében. A felületi hibák valós idejű, gyártósoron elfoglalt pozíciója és karaktermérete (LH) megjeleníthető a képernyőn, lehetővé téve a kezelők számára, hogy beállítsák és ellenőrizzék a nejloncső gyártási állapotának minőségét, mielőtt a hibás nejloncső költséges hulladékot okozna. Általában a gyártósoron 2 kezelőre van szükség a termék állapotának ellenőrzéséhez, míg az Advance Machine segítségével 1 kezelő egyszerre 2 gyártósort tud ellenőrizni, ami 75%-kal csökkenti az emberi költségeket.
03 /

Milyen könnyű kezelni az Advance Machine-t

A fejlett ellenőrző gépek fejlett digitális képalkotást használnak a nejloncsövek valós idejű képeinek rögzítésére a gyártási folyamat során. Figyelmeztető jelzést küldhetnek, ha felületi hibákat észlelnek, a folyamat egyszerű és csak egyetlen gombot igényel. Ugyanakkor a felületi hibák adatai tárolhatók és a gép automatikusan kiszámíthatók, ami megbízható vezérlési hatást biztosít a gyár számára. Nagyszámú felületi pontadattal a szkenner pontossága elérheti a 100%-ot. Ez lehetővé teszi a munkaerőköltségek megtakarítását és a termékminőség javítását.

Tesztelési folyamat

yanggb-1s7e

A felületen található hibák, mint például a törött, kiálló részek, karcolások, duzzanatok és kakaórészecskék, a 0,01 mm-nél kisebb hibák írását az Advance Machine könnyen megtalálja és leolvashatja.

Az Advance Machine leggyorsabb elérhető vizsgálati sebessége 400 méter/perc.

Tápellátás 220 V vagy 115 VAC 50/60 Hz, a választástól függően.

A készülék könnyen kezelhető a képernyőn található gombok megérintésével. Egy jó monitor piros figyelmeztető jelzést küld a kezelő figyelmeztetésére.

Tesztelési eredmények

uiaf1m2b
A karakterisztikus méretek közé tartozik a 0,3 mm, 1 mm, 5 mm és a 0,012 hüvelyk, 0,040 hüvelyk, 0,200 hüvelyk, amelyek a termékek lineáris sebességétől és átmérőjétől függenek.

Miért válassza az Advance Machine-t?

GYIK

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*