Hír

Ⅰ. Alumínium gyűjtősínek: Az ipari erőátvitel kulcsfontosságú hordozói Nagy- és kisfeszültségű energiaelosztó rendszerekben, valamint az új energiahordozójú járművek akkumulátorcsomagjaiban az alumínium gyűjtősínek az erőátvitel „aortájaként” szolgálnak, és minőségük...

A tömlőgyártás hibáinak három fő oka 1. A hagyományos kézi ellenőrzés természetes korlátai A tipikus gumitömlő-gyártósorokon a hagyományos kézi érintéses ellenőrzés hasonló a „apró hibák vak azonosításához,&...

Az ipari termelés bonyolult láncolatában a minőségellenőrzés kritikus fontosságú a termékminőség biztosításában. A hagyományos ellenőrzési módszerek egyre inkább az alacsony hatékonyság és a gyenge pontosság hátrányait mutatják, amikor összetett és változatos termelési helyzetekben szembesülnek. Az Advance vizuális ellenőrző gépe, amelyet fejlett technológia vezérel, az ipari minőségellenőrzés „intelligens szemeként” szolgál, vadonatúj minőségellenőrzési élményt nyújtva a vállalatoknak.

Az új energiahordozókkal működő járművek gyors fejlődésével a járműkábelek, mint a járművek „neurális hálózata” és „vérerei”, közvetlenül befolyásolják a járművek teljesítményét és biztonságát. A nagyfeszültségű tápkábelektől a jelátviteli adatkábelekig a legkisebb hiba is súlyos meghibásodásokat okozhat. Az Advance vizsgálóberendezése kiváló teljesítményével védi az új energiahordozókkal működő járműkábel-gyártókat.

A padlófűtési csövek gyártási iparágában olyan problémák, mint a magas minőségellenőrzési költségek, az alacsony hatékonyság és a magas téves ítéletek aránya régóta sújtják a vállalkozásokat – a kézi ellenőrzés időigényes és munkaigényes, a berendezések karbantartási költségei továbbra is magasak, és a hibás termékek okozta visszáruveszteségeket nehéz számszerűsíteni. Az Advance gép intelligens technológiával rekonstruálja a minőségellenőrzési folyamatot, alacsony költségű és nagy hatékonyságú minőségellenőrzési megoldást hozva létre a vállalkozások számára nyolc dimenzióban, beleértve a következőket:az ellenőrzés pontossága, a munkaerőköltségek és a termelési hatékonyság.

1. Iparági kihívások és a hagyományos ellenőrzési fájdalompontok​

Az ipari termelésben a felületi hibák észlelése számos kihívással néz szembe. A hagyományos, érintéses módszerekkel végzett kézi ellenőrzés jelentős hátrányokkal jár: alacsony pontosság (mindössze 0,1 mm), nagyfokú érzékenység az ellenőrök kifáradására, az egységes szabványok hiánya, ami instabil végrehajtáshoz vezet, az adatstatisztikák elvégzésének képtelensége és az erős emberi tényező interferenciája. Ezenkívül a kézi ellenőrzés magas munkaerőköltségekkel jár, és jelentős irányítási nehézségeket okoz. A termelési sebesség növekedésével egyre több befolyásoló tényező jelenik meg, mint például az anyagokban lévő szennyeződések, a penészmaradványok és a rossz hőmérséklet-szabályozás, amelyek könnyen okozhatnak termékhibákat. Manapság az ügyfelek egyre szigorúbb minőségi követelményeket támasztanak – még a legkisebb szennyeződések vagy hibák is reklamációkat válthatnak ki, alááshatják a termékminőségbe vetett bizalmat, és eltántoríthatják az ügyfeleket a vásárlástól. A vállalatok így hatalmas minőségi és költségnyomással néznek szembe.

I. Az optikai kábelek szerkezeti jellemzői és fő előnyei

Az információátvitel „ideghálózataként” az optikai kábelek hatékony és stabil jelátvitelt biztosítanak kifinomult, többrétegű kompozit szerkezetükön keresztül:

Az Ipar 4.0 intelligens hullámában egyre hangsúlyosabbá válik az ellentmondás a kábelek nagysebességű gyártása és a minőségellenőrzés pontossága között. Amikor a gyártósor sebessége eléri a percenkénti 400 métert, a hagyományos ellenőrzés a képalkotási késedelem, az algoritmusfeldolgozási késedelem és egyéb problémák miatt egyre nehezebbé válik, ami a kihagyott hibák arányának exponenciális növekedését eredményezi. A 3D-s nagy átmérőjű kábelfelületi hibavizsgáló berendezések milliszekundumos válaszlánccal és az intelligens együttműködés teljes folyamatával újraértelmezik a minőségellenőrzési szabványokat a nagysebességű gyártási forgatókönyvekben.

Egy anhui kábelgyár nagysebességű gyártósorán Wang mester hirtelen kiegyenesedett, és a monitorozó képernyőre meredt – a képernyőn villogó piros figyelmeztető lámpa pontosan ott volt, ahol a forma fél órával korábban kissé elkopott. Egy 85 mm átmérőjű nagyfeszültségű kábel felületén egy mindössze 0,03 mm-es kidudorodású részecskét pontosan címkéz a rendszer, és egy ilyen hiba a hagyományos ellenőrzési folyamatban gyakran kicsúszik a minőségellenőr szeme elől a visszaverődések vagy a vízfoltok zavaró hatása miatt.