Նորություններ

Ⅰ. Ալյումինե լարեր. Արդյունաբերական հզորության փոխանցման հիմնական կրողը Բարձր և ցածր լարման հզորության բաշխման համակարգերում և նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցների մարտկոցներում ալյումինե լարերը ծառայում են որպես հզորության փոխանցման «աորտա», և դրանց որակը ...

Խողովակների արտադրության մեջ թերությունների երեք հիմնական պատճառները 1. Ավանդական ձեռքով ստուգման բնական սահմանափակումները Ռետինե խողովակների արտադրության բնորոշ գծերում ավանդական ձեռքով հպման վրա հիմնված ստուգումը նման է «փոքր թերությունները կույրորեն հայտնաբերելուն և...»

Արդյունաբերական արտադրության բարդ շղթայում որակի ստուգումը կարևոր օղակ է արտադրանքի որակն ապահովելու գործում: Ավանդական ստուգման մեթոդները ավելի ու ավելի են դրսևորում ցածր արդյունավետության և ցածր ճշգրտության թերություններ՝ բարդ և բազմազան արտադրական սցենարների դեպքում: Advance-ի տեսողական ստուգման մեքենան, որը գործում է առաջադեմ տեխնոլոգիայով, ծառայում է որպես արդյունաբերական որակի վերահսկողության «խելացի աչք», ձեռնարկություններին բերելով որակի ստուգման բոլորովին նոր փորձ:

Նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցների արագ զարգացման հետ մեկտեղ, տրանսպորտային միջոցների մալուխները, որպես տրանսպորտային միջոցների «նեյրոնային ցանց» և «արյան անոթներ», անմիջականորեն ազդում են տրանսպորտային միջոցների աշխատանքի և անվտանգության վրա: Բարձր լարման էլեկտրական մալուխներից մինչև ազդանշանի փոխանցման տվյալների մալուխներ, նույնիսկ ամենափոքր թերությունը կարող է լուրջ անսարքություններ առաջացնել: Advance-ի ստուգման մեքենան պաշտպանում է նոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցների մալուխների արտադրողներին իր գերազանց աշխատանքով:

Հատակի ջեռուցման խողովակների արտադրության ոլորտում բարձր որակի ստուգման ծախսերի, ցածր արդյունավետության և սխալ գնահատման բարձր մակարդակի նման խնդիրները վաղուց ի վեր անհանգստացրել են ձեռնարկություններին. ձեռքով ստուգումը ժամանակատար և աշխատատար է, սարքավորումների սպասարկման ծախսերը մնում են բարձր, իսկ թերի արտադրանքի պատճառով առաջացած եկամտի կորուստները դժվար է քանակականացնել: Advance մեքենան վերակառուցում է որակի ստուգման գործընթացը խելացի տեխնոլոգիայի միջոցով՝ ստեղծելով ցածր գնով և բարձր արդյունավետությամբ որակի վերահսկողության լուծում ութ չափորոշիչներով ձեռնարկությունների համար, այդ թվում՝ստուգման ճշգրտությունը, աշխատուժի ծախսերը և արտադրության արդյունավետությունը.

1. Արդյունաբերության մարտահրավերները և ավանդական ստուգման ցավոտ կետերը​

Արդյունաբերական արտադրության մեջ մակերեսային թերությունների հայտնաբերումը բախվում է բազմաթիվ մարտահրավերների: Հպման վրա հիմնված մեթոդներով ավանդական ձեռքով ստուգումն ունի էական թերություններ՝ ցածր ճշգրտություն (ընդամենը 0.1 մմ), տեսուչի հոգնածության բարձր զգայունություն, միատեսակ ստանդարտների բացակայություն, որը հանգեցնում է անկայուն կատարման, տվյալների վիճակագրություն կատարելու անկարողություն և մարդկային գործոնի ուժեղ միջամտություն: Բացի այդ, ձեռքով ստուգումը ենթադրում է բարձր աշխատուժի ծախսեր և առաջացնում է կառավարման զգալի դժվարություններ: Արտադրության արագության աճին զուգընթաց ի հայտ են գալիս ավելի շատ ազդող գործոններ, ինչպիսիք են նյութերի մեջ առկա խառնուրդները, բորբոսի մնացորդները և ջերմաստիճանի վատ կառավարումը, որոնք հեշտությամբ առաջացնում են արտադրանքի թերություններ: Այսօր հաճախորդներն ունեն ավելի խիստ որակի պահանջներ. նույնիսկ փոքր խառնուրդները կամ թերությունները կարող են բողոքներ առաջացնել, խաթարել արտադրանքի որակի նկատմամբ վստահությունը և հաճախորդներին դժկամություն առաջացնել գնումներ կատարելիս: Այսպիսով, ձեռնարկությունները բախվում են որակի և ծախսերի հսկայական ճնշման:

I. Օպտիկական մանրաթելային մալուխների կառուցվածքային բնութագրերը և հիմնական առավելությունները

Որպես տեղեկատվության փոխանցման «նյարդային ցանց», օպտիկամանրաթելային մալուխները ապահովում են ազդանշանի արդյունավետ և կայուն փոխանցում իրենց բարդ բազմաշերտ կոմպոզիտային կառուցվածքի միջոցով.

Արդյունաբերություն 4.0-ի ինտելեկտուալ ալիքում մալուխների բարձր արագությամբ արտադրության և որակի ստուգման ճշգրտության միջև հակասությունը գնալով ավելի ակնառու է դառնում: Երբ արտադրական գծի արագությունը բարձրանում է մինչև 400 մետր րոպեում, ավանդական ստուգումը նշանակում է պատկերի ձեռքբերման ուշացում, ալգորիթմի մշակման ուշացում և այլ խնդիրներ, որոնք հանգեցնում են բաց թողնված թերությունների մակարդակի էքսպոնենցիալ աճի: 3D մեծ տրամագծով մալուխի մակերեսի թերությունների ստուգման սարքավորումները, միլիվայրկյանային արձագանքման շղթայով և ինտելեկտուալ համագործակցության ամբողջ գործընթացով, վերաիմաստավորում են որակի ստուգման չափանիշները բարձր արագությամբ արտադրության սցենարներում:

Անհոյի մալուխի գործարանի արագընթաց արտադրական գծում վարպետ Վանը հանկարծ ուղղվեց՝ նայելով մոնիթորինգի էկրանին. էկրանին կարմիր նախազգուշացնող լույսը թարթում էր հենց այնտեղ, որտեղ կես ժամ առաջ կաղապարը մի փոքր մաշվել էր: 85 մմ տրամագծով բարձր լարման մալուխի մակերեսին ընդամենը 0.03 մմ ուռուցիկություն ունեցող մասնիկը ճշգրտորեն նշվում է համակարգի կողմից, և նման թերությունը ավանդական ստուգման գործընթացում հաճախ աննկատ է մնում որակի տեսուչի աչքի տակից՝ արտացոլանքների կամ ջրի բծերի միջամտությամբ: