Leave Your Message

מכונת בדיקה Advance ™ לפגמים שטחיים של צינורות אלומיניום ופלסטיק

jiuha1r10

צינור אלומיניום פלסטיק, המכונה גם צינור אלומיניום מרוכב (ACP), הוא חומר צנרת העשוי משכבות של אלומיניום ופלסטיק. הוא נמצא בשימוש נרחב ביישומי אינסטלציה וחימום בשל תכונותיו הקלות ועמידות בפני קורוזיה. מבנה ה-ACP כולל בדרך כלל שכבה פנימית של פוליאתילן צולב (PEX) או פוליבוטילן (PB), שכבת ביניים של אלומיניום ושכבת פלסטיק חיצונית. שילוב חומרים זה מבטיח חוזק, עמידות וגמישות.

עם זאת, פגמים במשטח יכולים להתרחש במהלך הייצור או עקב טיפול והתקנה לא נכונים. פגמים נפוצים במשטח כוללים:

1. שריטות: סימנים שטחיים הנגרמים מחיכוך או מחפצים חדים. בעוד שריטות קלות עשויות לא להשפיע על התפקוד, שריטות עמוקות או נרחבות עלולות לפגוע בשלמות הצינור.

2. שקעים: שקעים או עיוותים כתוצאה מפגיעות או דחיסה. שקעים חמורים עלולים להחליש את הצינור, מה שמוביל לדליפות או כשלים מבניים.

3. שלפוחיות: אזורים בולטים או בועות הנגרמות עקב כליאה של אוויר או לחות במהלך הייצור. אלה עלולים להחליש את הצינור ולהגביר את הסיכון לדליפה.

4. שינוי צבע: שינויי צבע עקב חשיפה לחום או לקרינת UV. למרות שייתכן שלא יפגעו בתפקוד באופן מיידי, חשיפה ממושכת עלולה לגרום להידרדרות לאורך זמן.

מִבצָעסרטוני אתר

הוא תוכנן להשיג דיוק בדיקה יוצא דופן של 0.01 מ"מ, מה שמבטיח זיהוי וסימון של אפילו פגמי השטח הקטנים ביותר במהלך ייצור במהירות גבוהה. רמת דיוק גבוהה זו קריטית לשמירה על איכות ואמינות צינורות כבלים, שהם רכיבים חיוניים ביישומים תעשייתיים שונים.

01 /

כיצד Advance עוזרת לך לשפר את איכות הייצור

מכונות מתקדמות יכולות לזהות פגמים כגון קמירות, בליטות, עיוותים, חורים, בועות, סדקים, בליטות, שריטות, התפשטות, אי סדרים, כתמים, קוק, קילוף, חלקיקים זרים, קפלי מעטפת, שקיעה וחפיפה. פגמים אלה נגרמים לרוב מגורמים כמו בקרת טמפרטורה לא נכונה, זיהומים בחומרי גלם או תבניות לא נקיות במהלך קווי ייצור של שיחול במהירות גבוהה. שימוש בטכנולוגיית גילוי מתקדמת מבטיח שפגמים אלה מזוהים ומטופלים במהירות, ומשפר את האיכות הכוללת של צינורות אלומיניום ופלסטיק.
02 /

כיצד Advance עוזרת לך להפחית את העלויות

מכשיר הבדיקה המתקדם יכול לסייע באופן אוטומטי לקווי הייצור של צינורות האקסטרוזיה שלכם עם בדיקה מלאה 24/7 ובדיקה של 360 מעלות. במקור, הייתם צריכים לשפוט את הפגמים במשטח המוצר באופן ידני או עיניים, דבר גוזל זמן, מייגע ומבוצע בצורה גרועה, ואיכות ודיוק הבדיקה אינם ניתנים להבטיח. עם זאת, בעזרת טכנולוגיית בינה מלאכותית, מכונת הבדיקה Advance™ יכולה לעזור לכם לנטר את מצב המוצר באופן מלא. ניתן להציג את מיקום קו הייצור וגודל התווים (LH) של פגמי פני השטח בזמן אמת על גבי המסך, מה שמאפשר למפעילים להגדיר ולשלוט באיכות מצב הייצור של צינור APT לפני שצינור APT גרוע עם פגמים יגרום לבזבוז יקר. בדרך כלל, קו הייצור זקוק לשני מפעילים כדי לנטר את מצב המוצר, בעוד שעם Advance Machine מפעיל אחד יכול לנטר 2 קווי ייצור בו זמנית, מה שמפחית את עלות האדם ב-75%.
03 /

כמה קל לתפעול של מכונת התקדמות

מכונת הבדיקה המתקדמת משתמשת בהדמיה דיגיטלית במהירות גבוהה כדי ללכוד תמונות בזמן אמת של צינור APT במהלך תהליך הייצור. היא יכולה לשלוח הנחיות אזעקה כאשר פגמי פני השטח נתפסים, והתהליך פשוט ודורש רק שימוש בלחצן. במקביל, ניתן לשמור את נתוני פגמי פני השטח ולחשב אותם אוטומטית על ידי המכונה, מה שמספק אפקט בדיקה מאובטח למפעל שלך. עם כמות גדולה של מסד נתונים של פגמי פני השטח, דיוק הבדיקה של המכונה יכול להגיע לכמעט 100%. זה מאפשר לך לחסוך בעלויות עבודה ולשפר את איכות הייצור.

תהליך הבדיקה

shihaod1zek

ניתן לזהות פגמים במשטח כגון חלקיקים שבורים, בולטים, שריטות, גבשושיות וחומר קוק, ותווי פגם קטנים עד 0.01 מ"מ ניתנים לזיהוי על ידי Advance Machine, וקריאותיהם ניתנות בקלות.

קוטר צינור ה-APT שיש לבדוק הוא 0-250 מ"מ, בהתאם לדרישה שלך.

מהירות הבדיקה המהירה ביותר הזמינה של מכונת בדיקה מתקדמת היא 400 מטר/דקה.

אספקת החשמל היא 220 וולט או 115 וולט AC 50/60 הרץ, בהתאם לבחירה.

קל להפעיל את המכשיר על ידי נגיעה בכפתורים בממשק המסך. בודק האיכות שולח אות אזעקה והופך לאדום כדי להתריע בפני המפעיל.

תוצאות הבדיקה

jiubf1mpd
המימד האופייני כולל 0.3 מ"מ, 1 מ"מ, 5 מ"מ ו-0.012 אינץ', 0.040 אינץ' ו-0.200 אינץ', התלויים במהירות ליניארית ובקוטר המוצרים.

למה לבחור במכונה מתקדמת

שאלות נפוצות

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*