自動車用ナイロン パイプは、ナイロン チューブまたはホースとも呼ばれ、自動車業界でさまざまな用途に広く使用されています。これらのパイプは、強度、耐久性、耐摩耗性、耐薬品性に​​優れていることで知られるナイロン素材で作られています。

自動車用シーリング ストリップは、ウェザーストリップまたはゴム シールとも呼ばれ、自動車業界では、密閉性を高め、車内への水、空気、ほこり、騒音の侵入を防ぐために欠かせない部品です。これらのストリップは通常、ゴムまたはエラストマー材料で作られており、車内のさまざまな隙間や継ぎ目にフィットするように設計されています。

Advance Machine は、主に高速押し出し生産ラインで不適切な温度、原材料の不純物、製品金型の完全な洗浄不足などの要因によって発生する、凸凹、隆起、変形、穴、気泡、亀裂、膨らみ、傷、膨張、凹凸、汚れ、傷、コークス、剥離、異物、鞘の折り目、たるみ、重なりなどの欠陥を検出できます。

編み物は、従来の編み物と熱可塑性材料を組み合わせた革新的な技術で、幅広い用途に使用できます。この革新的なプロセスでは、熱と圧力を使用して熱可塑性繊維を融合し、耐久性と柔軟性に優れた生地を作ります。TPV 編み物は、優れた強度、弾力性、耐摩耗性で知られています。これらの生地は、ファッション、スポーツウェア、自動車、航空宇宙などのさまざまな業界で幅広く使用されています。TPV 編み物の汎用性により、複雑なパターン、テクスチャ、デザインを作成できます。リサイクル可能な熱可塑性材料を使用するため環境に優しいため、TPV 編み物は繊維製造の未来にとって持続可能な選択肢となります。

PVC パイプはポリ塩化ビニル パイプとも呼ばれ、用途が広く、さまざまな配管、灌漑、排水用途に広く使用されています。PVC パイプはポリ塩化ビニルと呼ばれる合成プラスチック ポリマーから作られており、耐久性、手頃な価格、取り付けの容易さで知られています。PVC パイプには、家庭用配管に使用される小径パイプから工業用途に使用される大径パイプまで、さまざまなサイズがあります。

PPR (ポリプロピレンランダム) パイプは、その優れた特性と汎用性により、配管や暖房システムでよく使用されています。ポリプロピレンと呼ばれる熱可塑性プラスチックの一種で作られており、さまざまな用途で多くの利点があります。温水と冷水の両方の給水システムに対応できるため、住宅、商業、産業の配管設備に適しています。PPR パイプは化学腐食にも耐性があり、長期的な信頼性と最小限のメンテナンスを保証します。

アルミニウム プラスチック パイプは、アルミニウム複合パイプ (ACP) とも呼ばれ、アルミニウムとプラスチックの層で構成された配管材料の一種です。軽量で耐腐食性があるため、配管や暖房用途でよく使用されます。アルミニウム プラスチック パイプの構造は、通常、架橋ポリエチレン (PEX) またはポリブチレン (PB) プラスチック製の内層、アルミニウムの中間層、およびプラスチックの外層で構成されます。この材料の組み合わせにより、柔軟性を維持しながら強度と耐久性が得られます。

PEXa パイプは、架橋ポリエチレン パイプの略で、優れた耐久性、柔軟性、極端な温度や化学物質への耐性で知られるプラスチック配管システムの一種です。PEXa パイプは、ポリエチレン分子を化学的に結合させて材料の特性を高める架橋と呼ばれるプロセスで製造されます。その結果、ひび割れ、破裂、腐食に対する優れた耐性を備えた、頑丈で長持ちするパイプが生まれます。PEXa パイプは、住宅、商業、産業用途の配管や暖房システムで広く使用されています。柔軟性があるため設置が簡単で、継手やジョイントの数が少なくて済むため、漏れのリスクが軽減されます。PEXa パイプは効率的な水の流れと優れた断熱性を提供し、現代の配管のニーズに応える信頼性が高くコスト効率の高いソリューションと考えられています。

PERT パイプは、ポリエチレン高温パイプとも呼ばれ、配管や暖房用途で広く使用されているプラ​​スチック配管システムの一種です。PERT パイプは、標準のポリエチレン パイプよりも高い温度と圧力に耐えられるように特別に設計されたポリエチレンで作られています。そのため、給湯、床暖房システム、ラジエーター接続などの用途に適しています。

医療用チューブは、さまざまな医療およびヘルスケア用途で使用される重要なコンポーネントです。人体または医療機器内で液体、ガス、または薬剤を輸送するように設計されています。医療用チューブは通常、生体適合性、柔軟性、および耐久性を考慮して、シリコン、PVC、またはポリウレタンなどの材料で作られています。

高度検査機は、主に高速押し出し生産ラインで不適切な温度、原材料の不純物、製品金型の完全な洗浄不足などの要因によって発生する、凸凹、隆起、変形、穴、気泡、亀裂、膨らみ、傷、膨張、凹凸、汚れ、傷、コークス、剥離、異物、鞘の折れ、たるみ、重なりなどの欠陥を検出できます。