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Advance™ PPRパイプ表面欠陥検査機

カイシルエ

PPR(ポリプロピレンランダム)管は、その優れた特性と汎用性から、配管や暖房システムによく使用されています。ポリプロピレンと呼ばれる熱可塑性樹脂から作られており、様々な用途に多くの利点をもたらします。温水と冷水の両方の給水システムに対応できるため、住宅、商業施設、産業施設の配管設備に適しています。PPR管は耐薬品性に​​も優れており、長期的な信頼性と最小限のメンテナンスで済みます。軽量で柔軟性が高いため、迅速かつ簡単に組み立てることができます。PPR管は熱融着技術を採用しており、管と継手を加熱して接合することで、強固で漏れのない接続を実現します。さらに、PPR管はリサイクル・再利用が可能で環境に優しく、配管システムの持続可能性を促進します。

手術サイトビデオ

0.01mmという卓越した検査精度を実現するよう設計されており、高速生産工程における微細な表面欠陥も確実に検出・マーキングします。この高い精度は、様々な産業用途に不可欠なケーブルパイプの品質と信頼性を維持するために不可欠です。

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Advanceがどのように生産品質の向上に役立つか

検査機は、主に高速押出生産ラインの温度不適切、原材料の不純物、製品金型の洗浄不完全などの要因により、凸凹、凹凸、変形、穴、気泡、亀裂、コーティング、傷、膨張、斑点、傷、コークス、剥離、異物、曲がり、反り、曲がりなどの欠陥を検出できます。
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Advanceがどのようにコスト削減をお手伝いするか

アドバンス検査設備は、押出生産ラインが24時間365日の完全検査と360度検査を実現するのを自動的に支援します。 以前は、製品の表面の欠陥を手や目を使って判断する必要がありましたが、これは時間がかかり、労力とパフォーマンスの低下を招き、検査の品質と精度が保証されませんでした。 しかし、人工知能技術により、アドバンス検査機は製品の状態を完全に監視するのに役立ちます。 リアルタイムで、生産ラインの位置と地上欠陥(LH)のフォントサイズを画面に表示できるため、オペレーターはPPRパイプの生産条件の品質を設定および制御でき、不適切なPPR、パイプの高価な無駄を回避できます。 通常、生産ラインでは生産状況を監視するために2人のオペレーターが必要ですが、アドバンスマシンを使用すると、1人のオペレーターが2つの生産ラインを同時に監視できるため、人件費が75%削減されます。
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Advance Machineの操作の簡単さ

高度な検査機械は、高速デジタル画像を使用して PPR パイプの製造プロセスのライブ画像をキャプチャします。表面欠陥が検出されると、警告灯が消えます。プロセスは簡単で、ボタンを使用するだけです。同時に、この表面欠陥データは保存され、機械によって自動的に計算されるため、工場で保証された検出結果が提供されます。大規模な欠陥データベースにより、機械の識別精度はほぼ 100% に達します。これにより、人件費を節約し、製品品質を向上させることができます。

テストプロセス

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破損、膨らんだ粒子、傷、凹凸、コークス物質などの表面欠陥の種類を検出でき、0.01mm ほどの小さな欠陥文字を Advance Machine でキャプチャして簡単に読み取ることができます。

Advance Machine の最速検査速度は 400 メートル/分です。

電源は選択に応じて 220 V または 115 VAC 50/60 Hz になります。

画面上のボタンをタッチするだけで簡単に操作できます。Quality Inspectorはアラーム信号を送信し、赤色に点灯してオペレーターに警告します。

テスト結果

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特性寸法は 0.3mm、1mm、5mm、0.012 インチ、0.040 インチ、0.200 インチなどがあり、製品の線速度と直径によって異なります。

アドバンスマシンを選ぶ理由

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