ニュース

複雑な工業生産チェーンにおいて、品質検査は製品品質を確保する上で極めて重要な役割を果たします。従来の検査方法は、複雑で多様な生産シナリオにおいて、効率性や精度の低さといった欠点がますます顕著になっています。先進技術を核としたAdvanceの視覚検査装置は、工業品質管理の「スマートアイ」として機能し、企業に全く新しい品質検査体験をもたらします。

新エネルギー車の急速な発展に伴い、自動車ケーブルは自動車の「神経ネットワーク」や「血管」として、車両の性能と安全性に直接影響を及ぼします。高圧電力ケーブルから信号伝送データケーブルに至るまで、わずかな欠陥でも深刻な故障につながる可能性があります。アドバンスの検査機は、その優れた性能で新エネルギー車ケーブルメーカーの安全を守っています。

床暖房配管製造業界では、品質検査コストの高さ、効率の低さ、誤判定率の高さといった問題が長年企業を悩ませてきました。手作業による検査は時間と労力を要し、設備のメンテナンスコストは依然として高く、不良品による返品損失の定量化は困難です。Advanceマシンは、インテリジェント技術を用いて品質検査プロセスを再構築し、企業向けに8つの側面にわたる低コストで高効率な品質管理ソリューションを提供します。検査精度、人件費、生産効率。

1.業界の課題と従来の検査の問題点​

工業生産において、表面欠陥の検出は多くの課題に直面しています。従来の手作業によるタッチパネル検査には、精度が低い（わずか0.1mm）、検査員の疲労が激しい、統一基準がないため検査結果が不安定、データ統計が取れない、人的要因の影響が大きいといった大きな欠点があります。さらに、手作業による検査は人件費が高く、管理上の大きな課題も伴います。生産速度が速まるにつれて、材料中の不純物、金型の残留物、温度管理の不備など、製品欠陥の原因となる要因が増えています。今日、顧客の品質要求はますます厳しくなっており、わずかな不純物や欠陥でさえも苦情の原因となり、製品品質への信頼を損ない、顧客の購入意欲を削ぐ可能性があります。そのため、企業は品質とコストに対する大きなプレッシャーに直面しています。

I. 光ファイバケーブルの構造特性と主な利点

情報伝送の「神経網」とも言える光ファイバーケーブルは、高度な多層複合構造により、効率的かつ安定した信号伝送を実現します。

インダストリー4.0のインテリジェント化の波の中で、ケーブルの高速生産と品質検査精度の矛盾はますます顕著になっています。生産ラインの速度が毎分400メートルに達すると、従来の検査手段では画像取得の遅れ、アルゴリズム処理の遅延などの問題により、欠陥の見逃し率が飛躍的に増加します。3D大口径ケーブル表面欠陥検査装置は、ミリ秒単位の応答チェーンと全プロセスにおけるインテリジェントな連携により、高速生産現場における品質検査基準を再定義します。

安徽省のあるケーブル工場の高速生産ラインで、王師匠は監視画面を見つめながら、ふと背筋を伸ばした。画面に点滅する赤い警告灯は、まさに30分前に金型がわずかに摩耗した箇所だった。直径85mmの高圧ケーブルの表面、わずか0.03mmの膨らみを持つ粒子が、システムによって正確にラベル付けされているのだ。従来の検査工程では、このような欠陥は光の反射や水滴の干渉によって、品質検査員の目からすり抜けてしまうことが多かった。