სიახლეები

Ⅰ. ალუმინის სალტეები: სამრეწველო ელექტროენერგიის გადაცემის ძირითადი მატარებლები მაღალი და დაბალი ძაბვის ელექტროენერგიის განაწილების სისტემებსა და ახალი ენერგიის მქონე ავტომობილების აკუმულატორულ პაკეტებში, ალუმინის სალტეები ელექტროენერგიის გადაცემის „აორტის“ ფუნქციას ასრულებენ და მათი ხარისხი ...

შლანგის წარმოებაში დეფექტების სამი ძირითადი მიზეზი 1. ტრადიციული ხელით შემოწმების ბუნებრივი შეზღუდვები რეზინის შლანგის წარმოების ტიპურ ხაზებზე, ტრადიციული ხელით შეხებით შემოწმება ჰგავს „წვრილმანი დეფექტების ბრმად იდენტიფიცირებას და...“

სამრეწველო წარმოების რთულ ჯაჭვში ხარისხის შემოწმება პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის კრიტიკულ რგოლს წარმოადგენს. ტრადიციული შემოწმების მეთოდები სულ უფრო მეტად ავლენს დაბალი ეფექტურობისა და დაბალი სიზუსტის ნაკლოვანებებს, როდესაც რთულ და მრავალფეროვან წარმოების სცენარებს აწყდებიან. Advance-ის ვიზუალური შემოწმების მანქანა, რომლის ბირთვიც მოწინავე ტექნოლოგიებით არის მართული, სამრეწველო ხარისხის კონტროლის „ჭკვიანი თვალის“ როლს ასრულებს და საწარმოებს ხარისხის შემოწმების სრულიად ახალ გამოცდილებას სთავაზობს.

ახალი ენერგიის მქონე სატრანსპორტო საშუალებების სწრაფი განვითარების გამო, სატრანსპორტო საშუალებების კაბელები, როგორც სატრანსპორტო საშუალებების „ნერვული ქსელი“ და „სისხლძარღვები“, პირდაპირ გავლენას ახდენს სატრანსპორტო საშუალებების მუშაობასა და უსაფრთხოებაზე. მაღალი ძაბვის დენის კაბელებიდან დაწყებული სიგნალის გადაცემის მონაცემთა კაბელებით დამთავრებული, უმცირესმა დეფექტმაც კი შეიძლება სერიოზული გაუმართაობა გამოიწვიოს. Advance-ის შემოწმების მანქანა იცავს ახალი ენერგიის მქონე სატრანსპორტო საშუალებების კაბელების მწარმოებლებს თავისი უმაღლესი შესრულებით.

იატაკქვეშა გათბობის მილების წარმოების ინდუსტრიაში, ისეთი საკითხები, როგორიცაა მაღალი ხარისხის შემოწმების ხარჯები, დაბალი ეფექტურობა და არასწორი შეფასების მაღალი მაჩვენებელი, დიდი ხანია აწუხებს საწარმოებს - ხელით შემოწმება დიდ დროს და შრომას მოითხოვს, აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის ხარჯები მაღალი რჩება და დეფექტური პროდუქტებით გამოწვეული შემოსავლის დანაკარგების რაოდენობრივი განსაზღვრა რთულია. Advance მანქანა ინტელექტუალური ტექნოლოგიით ახდენს ხარისხის შემოწმების პროცესის რეკონსტრუქციას, რაც ქმნის დაბალფასიან და მაღალეფექტურ ხარისხის კონტროლის გადაწყვეტას რვა განზომილებაში მყოფი საწარმოებისთვის, მათ შორის...შემოწმების სიზუსტე, შრომის ხარჯები და წარმოების ეფექტურობა.

1. ინდუსტრიის გამოწვევები და ტრადიციული ინსპექტირების პრობლემები​

სამრეწველო წარმოებაში ზედაპირული დეფექტების აღმოჩენა მრავალი გამოწვევის წინაშე დგას. ტრადიციულ ხელით შემოწმებას შეხებაზე დაფუძნებული მეთოდების გამოყენებით მნიშვნელოვანი ნაკლოვანებები აქვს: დაბალი სიზუსტე (მხოლოდ 0.1 მმ), ინსპექტორის დაღლილობის მაღალი მგრძნობელობა, ერთიანი სტანდარტების არარსებობა, რაც იწვევს არასტაბილურ შესრულებას, მონაცემთა სტატისტიკის წარმოების შეუძლებლობას და ადამიანური ფაქტორის ძლიერ ჩარევას. გარდა ამისა, ხელით შემოწმება იწვევს მაღალ შრომის ხარჯებს და მნიშვნელოვან მენეჯმენტურ სირთულეებს. წარმოების სიჩქარის ზრდასთან ერთად, უფრო მეტი გავლენის მქონე ფაქტორი ჩნდება, როგორიცაა მასალებში არსებული მინარევები, ობის ნარჩენები და ტემპერატურის ცუდი კონტროლი, რაც ადვილად იწვევს პროდუქტის დეფექტებს. დღეს მომხმარებლებს სულ უფრო მკაცრი ხარისხის მოთხოვნები აქვთ - თუნდაც მცირე მინარევები ან დეფექტები შეიძლება გამოიწვიოს საჩივრები, შეარყიოს ნდობა პროდუქტის ხარისხის მიმართ და მომხმარებლები ყოყმანობდნენ შეძენაზე. ამრიგად, საწარმოები უზარმაზარი ხარისხისა და ხარჯების ზეწოლის წინაშე დგანან.

I. ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელების სტრუქტურული მახასიათებლები და ძირითადი უპირატესობები

როგორც ინფორმაციის გადაცემის „ნერვული ქსელი“, ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელები უზრუნველყოფენ ეფექტურ და სტაბილურ სიგნალის გადაცემას მათი დახვეწილი მრავალშრიანი კომპოზიტური სტრუქტურის მეშვეობით:

ინდუსტრია 4.0-ის ინტელექტუალურ ტალღაში, კაბელების მაღალსიჩქარიან წარმოებასა და ხარისხის შემოწმების სიზუსტეს შორის წინააღმდეგობა სულ უფრო და უფრო აშკარა ხდება. როდესაც წარმოების ხაზის სიჩქარე წუთში 400 მეტრამდე იზრდება, ტრადიციული შემოწმება იწვევს გამოსახულების მიღების შეფერხებას, ალგორითმის დამუშავების შეფერხებას და სხვა პრობლემებს, რაც იწვევს გამოტოვებული დეფექტების მაჩვენებლის ექსპონენციალურ ზრდას. 3D დიდი დიამეტრის კაბელის ზედაპირის დეფექტების შემოწმების მოწყობილობა, მილიწამიანი რეაგირების ჯაჭვით და ინტელექტუალური თანამშრომლობის მთელი პროცესით, მაღალსიჩქარიანი წარმოების სცენარებში ხარისხის შემოწმების სტანდარტების ხელახლა განსაზღვრისთვის.

ანჰუის საკაბელო ქარხნის მაღალსიჩქარიან საწარმოო ხაზზე, ოსტატი ვანგი მოულოდნელად გასწორდა და მონიტორინგის ეკრანს მიაშტერდა - ეკრანზე მოციმციმე წითელი გამაფრთხილებელი შუქი ზუსტად იმ ადგილას იყო, სადაც ნახევარი საათის წინ ყალიბი ოდნავ გაცვეთილი იყო. 85 მმ დიამეტრის მაღალი ძაბვის კაბელის ზედაპირზე, მხოლოდ 0.03 მმ გამობურცულობის ნაწილაკზე, სისტემა ზუსტად ახდენს მარკირებას და ტრადიციული შემოწმების პროცესში ასეთი დეფექტი ხშირად ხარისხის ინსპექტორის თვალწინ არეკვლის ან წყლის ლაქების ჩარევის შედეგად იკარგება.