Alumīnija kopņu ražošanas kvalitātes pārbaudes inovācijas

II. Alumīnija kopnes: galvenais nesējs rūpnieciskajā enerģijas pārvadē

Augstsprieguma un zemsprieguma elektroenerģijas sadales sistēmās un jaunos enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru blokos alumīnija kopnes kalpo kā enerģijas pārvades "aorta", un to kvalitāte tieši ietekmē sistēmas drošību. 10 mm × 100 mm alumīnija kopne ar 0,1 mm virsmas ievilkumu var izraisīt lokālās pretestības pieaugumu par 12 %, savukārt 0,05 mm novirze oksīda plēves biezumā var samazināt siltuma izkliedes efektivitāti par 7 %. Attīstoties jauniem enerģijas transportlīdzekļiem un viedajiem tīkliem, alumīnija kopņu ražošana saskaras ar trim galvenajām problēmām: veidņu nodilumu ātrgaitas ekstrūzijas laikā, aklajiem punktiem garu profilu pilnas virsmas pārbaudē un manuālo pārbaužu nespēju identificēt defektus mikronu līmenī.

II. Alumīnija kopņu ražošanas defektu rūpniecisko sāpju punktu analīze

1. Manuālās pārbaudes efektivitātes trūkumi un precizitātes trūkumi

Saskaņā ar tradicionālajām kvalitātes pārbaudes metodēm trim darbiniekiem nepieciešamas 15 minūtes, lai pārbaudītu 6 metrus garu alumīnija kopni, un viņi var noteikt tikai defektus, kas lielāki par 0,2 mm. Kopņu ražotāja veiktā reālā pārbaude parādīja, ka 0,1 mm līmeņa oksīda skalas atlikumu neatklāšanas līmenis sasniedza 42%, un šādi defekti izraisītu 25% defektu līmeni turpmākajos galvanizācijas procesos, kā rezultātā zaudējumi pārsniegtu 500 000 juaņu uz partiju.

2. Slēpto defektu uzkrāšanās ātrgaitas ražošanas laikā

Kad alumīnija kopņu ekstrūzijas ātrums tiek palielināts līdz 80 metriem minūtē, temperatūras svārstības veidnē ±2°C var izraisīt sienas biezuma novirzi 0,03 milimetru apmērā. Vilces mašīnas vibrāciju izraisītas 0,02 milimetru mikroplaisas ir vēl grūtāk atklāt ar neapbruņotu aci. Jaunā enerģijas akumulatoru alumīnija kopņu ražošanas līnija sprieguma izturības testā savulaik uzrādīja tikai 65% kvalificētu rezultātu neatklātu mikroplaisu dēļ, kā rezultātā radās tiešie zaudējumi 1,3 miljonu juaņu apmērā.

3. Iekārtu investīciju paradokss garo attālumu noteikšanā

Parastie alumīnija stieņi ir 6–12 metrus gari, un tradicionālajiem noteikšanas risinājumiem ir nepieciešams izvietot trīs vai vairāk iekārtu vienības, sākotnējām investīcijām pārsniedzot 2 miljonus juaņu. Tomēr ADVANCE iekārta izmanto attēlu intelektuālo šuvšanas tehnoloģiju, lai veiktu 12 metrus garu materiālu pilna garuma skenēšanu tikai ar vienu ierīci, samazinot aparatūras izmaksas par 60%.

III. Tehniski sasniegumi ADVANCE vizuālajā pārbaudē

1.Mikrona līmeņa defektu optiskā uztveršanas sistēma

Iekārta ir aprīkota ar 12K pikseļu līnijas skenēšanas kameru un 450 nm zilu koaksiālu gaismas avotu, veidojot “nanometru līmeņa vizuālās pārbaudes vienību”, kas spēj uztvert 0,01 mm līmeņa defektus uz alumīnija kopņu virsmām (piemēram, ekstrūzijas rakstus un nelīdzenus oksīda slāņus). Apvienojumā ar lāzera biezuma mērīšanas tehnoloģiju oksīda plēves biezuma noteikšanas precizitāte sasniedz ±0,005 mm. Pēc tam, kad elektroenerģijas iekārtu uzņēmums ieviesa šo sistēmu, alumīnija kopņu virsmu defektu noteikšanas līmenis palielinājās no 58 % ar manuālu pārbaudi līdz 99,1 %, un sprieguma izturības testu sekmīgas izpildes līmenis pieauga no 70 % līdz 98,3 %.

2.Reāllaika kvalitātes kontroles sistēma ātrgaitas ražošanai

Ar noteikšanas ātrumu 400 m/min sistēma ir saderīga ar ātrgaitas alumīnija kopņu ražošanas līnijām. Iekārta sāk tiešsaistes pārbaudi tūlīt pēc alumīnija kopņu formēšanas: kad tiek konstatētas trīs secīgas skrambas, kas pārsniedz 0,02 mm, tā automātiski aktivizē ražošanas līnijas ātruma samazināšanas signālu un nosūta apkopes atgādinājumus, kas saistīti ar veidnes numuru. Tādējādi noteikts alumīnija pārstrādes uzņēmums samazināja veidnes nodiluma izraisīto brāķu daudzumu no 1,5% līdz 0,4%, ietaupot 840 000 juaņu gadā.

3.Elastīgs pārbaudes risinājums, kas ir saderīgs ar visām specifikācijām

Izmantojot intelektuālu parametru pārslēgšanas sistēmu, iekārtu var pielāgot alumīnija stieņu pārbaudes prasībām, kuru izmērs ir no 10 mm × 10 mm līdz 120 mm × 10 mm, ar vienu pogu. Sākot ar elektronisku siltuma izkliedi alumīnija stieņiem un beidzot ar jaudas kopnēm, tā var aptvert visas produktu kategorijas bez aparatūras modifikācijām. Tādējādi visaptverošs alumīnija apstrādes uzņēmums samazināja divu specializētu komplektu iegādi. pārbaudes iekārtas, ietaupot 1,6 miljonus juaņu sākotnējās investīcijās.

Ⅳ.Izmaksu optimizācijas modelis alumīnija kopņu kvalitātes pārbaudei

1. Ievērojama darbaspēka izmaksu samazināšanās

Tradicionālajai manuālajai pārbaudei nepieciešami 6 darbinieki maiņā, un gada izmaksas ir 720 000 juaņu; ADVANCE iekārtai nepieciešams tikai 1 operators, un gada izmaksas ir 90 000 juaņu, kā rezultātā darbaspēka izmaksas samazinās par 87,5 %. Pēc tam, kad dzelzceļa alumīnija kopņu piegādātājs ieviesa šo sistēmu, trīs ražošanas līnijas ietaupīja 1,8 miljonus juaņu gada darbaspēka izmaksās.

2. Iekārtu apkopes izmaksu kontrole  

Iekārtai ir rūpnieciskas klases putekļu necaurlaidīga konstrukcija, kas nodrošina nepārtrauktu darbību 500 stundas bez kļūmēm darbnīcās ar augstu alumīnija pulvera koncentrāciju, samazinot apkopes izmaksas par 30% salīdzinājumā ar tradicionālajām iekārtām.

3. Uz datiem balstīta procesu uzlabošana

Sistēma automātiski ģenerē pilna izmēra pārbaudes ierakstus alumīnija kopnēm un, izmantojot mākslīgā intelekta analīzi, sniedz procesa optimizācijas ieteikumus. Uzņēmums pielāgoja parametrus, pamatojoties uz iekārtu atgriezeniskās saites datiem, kas parāda korelāciju starp vilkšanas ātrumu un virsmas raupjumu, samazinot alumīnija kopņu virsmas raupjuma Ra vērtību no 1,6 μm līdz 0,8 μm. Tas samazināja ķīmisko vielu patēriņu turpmākajos galvanizācijas procesos par 20%, ietaupot 360 000 juaņu gadā.

No enerģijas pārvades līdz jaunām enerģijas iekārtām alumīnija kopņu kvalitāte ir rūpniecisko sistēmu drošības stūrakmens. ADVANCE vizuālās pārbaudes iekārtas izmanto divējādas priekšrocības: “augstas precizitātes noteikšanu + zemas ekspluatācijas izmaksas”, lai izveidotu visaptverošu vērtību ķēdi alumīnija kopņu ražošanai, aptverot defektu identificēšanu un procesa optimizāciju. Kad iekārta skenē alumīnija kopņu virsmu ar ātrumu 400 metri minūtē, to atbalsta izmaksu kontroles risinājums, kas izveidots, pateicoties desmit gadu ilgam rūpnieciskās redzes tehnoloģiju uzkrāšanas procesam, panākot efektivitātes uzlabojumu, “samazinot noteikšanas izmaksas par metru no 0,5 juaņām līdz 0,07 juaņām”, izmantojot tehnoloģiskas inovācijas. Tieši šī ir galvenā konkurences priekšrocība, kas ražošanas nozarēm jāiegūst precīzās ražošanas laikmetā.