Leave Your Message

Машина за инспекција Advance™ за површински дефекти на најлонска цевка

јоухецџкс

Автомобилските најлонски цевки, познати и како најлонски цевки или црева, се широко користени во автомобилската индустрија за различни намени. Овие цевки се направени од најлонски материјали познати по нивната висока цврстина, издржливост и отпорност на абразија и хемикалии. Тие најчесто се користат во автомобилските системи за пренос на течности, како што се цевки за гориво, цевки за сопирачки и пневматски цевки.

1. Рапавост на површината: Нерамните или груби површини на најлонските цевки можат да доведат до зголемено триење и потенцијално оштетување на цевките. Ова може да биде резултат на неправилно истиснување или недоволни процеси на завршна обработка.

2. Плускавци: Меурчињата или плускавците на површината на цевките може да бидат предизвикани од заробен воздух или влага за време на процесот на производство. Плускавците можат да ја ослабнат структурата на цевката и да го нарушат нејзиниот интегритет.

3. Пукнатини: Површинските пукнатини на најлонските цевки може да се појават поради стрес, температурни варијации или механичко оштетување за време на производството или инсталацијата. Пукнатините може да доведат до протекување или целосно откажување на цевката.

4. Деламинација: Деламинацијата се однесува на одвојување или разделување на слоевите во материјалот на најлонската цевка. Може да биде предизвикана од неправилни процеси на лепење или стврднување, што доведува до намалена цврстина и потенцијални протекувања.

ОперацијаВидеа на страницата

Конструиран е за да постигне исклучителна точност на инспекција од 0,01 mm, обезбедувајќи откривање и обележување дури и на најмалите површински дефекти за време на брзото производство. Ова високо ниво на прецизност е клучно за одржување на квалитетот и сигурноста на кабелските цевки, кои се основни компоненти во различни индустриски апликации.

01/

Како Advance ви помага да го подобрите квалитетот на производството

Машината за напредна инспекција е способна да детектира дефекти како што се конвексни, испакнатини, деформации, дупки, меурчиња, пукнатини, испакнатини, гребнатини, експанзии, неправилности, дамки, кокс, лупење, туѓи честички, преклопувања на обвивката, висења и преклопувања. Овие дефекти се главно предизвикани од фактори како што се несоодветна температура, нечистотии од суровини и нецелосно чистење на калапите на производите за време на производствените линии за екструдирање со голема брзина.
02/

Како Advance ви помага да ги намалите трошоците

Уредот за напредна инспекција може автоматски да им помогне на вашите производствени линии за екструзија со целосна инспекција 24/7 и инспекција од 360 степени. Првично, треба да ги процените дефектите на површината на производот рачно или со очи, што е одзема многу време, е макотрпно и лошо извршено, а квалитетот и точноста на инспекцијата не можат да се гарантираат. Сепак, со технологијата на вештачка интелигенција, машината за инспекција Advance™ може да ви помогне целосно да ја следите состојбата на производот. Реалното време, позицијата на производната линија, големината на карактерите (LH) на површинските дефекти може да се прикажат на екранот на мониторот, дозволувајќи им на операторите да го постават и контролираат квалитетот на состојбата на производството на најлонските цевки пред лошата најлонска цевка со дефекти да предизвика скап отпад. Вообичаено, на производната линија ѝ се потребни 2 оператори за да ја следат состојбата на производот, додека со Advance Machine 1 оператор може да следи 2 производствени линии истовремено, што ги намалува човечките трошоци за 75%.
03/

Колку е лесна машината Advance за ракување

Машините за напредна инспекција користат напредно дигитално снимање за да снимаат слики во реално време од најлонски цевки за време на процесот на производство. Може да испрати предупредувачко светло кога ќе се откријат површински дефекти, а процесот е едноставен и бара само едно копче. Во исто време, податоците за површинските дефекти можат да се складираат и автоматски да се пресметаат од машината, обезбедувајќи сигурен контролен ефект за фабриката. Со голем број податоци за површинските точки, точноста на скенерот може да достигне 100%. Ова овозможува заштеда на трошоци за работна сила и подобрување на квалитетот на производот.

Процес на тестирање

yanggb-1s7e

Видовите дефекти на површината, како што се скршени, испакнати делови, гребнатини, оток и честички какао, можат да го пронајдат записот на дефекти помали од 0,01 mm со помош на Advance Machine и можат лесно да се прочитаат.

Најбрзата достапна брзина на инспекција на Advance Machine е 400 метри/мин.

Напојувањето е 220V или 115 VAC 50/60Hz, во зависност од изборот.

Уредот е лесен за ракување со допирање на копчињата на екранот. Добриот монитор испраќа црвен предупредувачки сигнал за да го предупреди операторот.

Резултати од тестирањето

uiaf1m2b
Карактеристичната димензија вклучува 0,3 mm, 1 mm, 5 mm и 0,012 инчи, 0,040 инчи, 0,200 инчи, што зависи од линеарната брзина и дијаметарот на производите.

Зошто да изберете машина „Адванс“

Најчесто поставувани прашања

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*