Машина за напредна инспекција: Пробивање на ограничувањето за инспекција на квалитетот на брзото производство

ВНАТРЕСнимање слики со ултра голема брзина: 0,03 секунди за заклучување на целата површина на кабел од 1 метар.

Опремен со индустриска камера со линиски низ и систем за ласерска триангулација, уредот остварува ултра-брза ефикасност на снимање слики од 0,03 секунди/метар. Кога кабелот поминува низ инспекциската зона со брзина од 400 метри во минута, камерата со линиски низ може да сними 6,6 метри 3D податоци од точкест облак на површината на кабелот во секунда, формирајќи високопрецизна матрица од точкест облак со густина од 100.000 точки/квадратен сантиметар. Во споредба со традиционалната камера со површински низ при високи брзини во проблемот со замаглување на сенката, технологијата преку синхронизација на изворот на стробоскопскиот блиц и механизмот за активирање, осигурува дека деталите од површината на кабелот во движење се јасно репродуцирани, дури и ако микродефектите од 0,01 mm можат прецизно да се локализираат во податоците од точкестиот облак.

Длабок алгоритамски мотор: милисекунди за да се заврши тродимензионалното решавање на дефекти

Вградениот CNN алгоритам е трениран на повеќе од 100.000 примероци на дефекти и конструирал 3D модел за препознавање на дефекти што содржи геометриски, текстурни и спектрални карактеристики. По добивањето на податоците од точкестиот облак, алгоритмот ја завршува сегментацијата, класификацијата и мерењето на големината на дефектите во рок од 0,8 ms преку мрежата на повеќескална пирамидална карактеристика. За циклични дефекти што најчесто се среќаваат во брзото производство (како што се редовни испакнатини предизвикани од абење на мувла), системот може да ја предвиди локацијата на дефектите 3-5 метри однапред преку корелација и анализа на податоци од временски серии, активирајќи рано предупредување или автоматско прилагодување на параметрите на производствената линија, елиминирајќи ги опасностите за квалитетот во ембрионалната фаза.

Интелигентен кооперативен систем: еден оператор ја контролира револуцијата на ефикасноста на двојните производствени линии.

Преку технологијата Индустриски интернет на нештата (IIoT), еден уред може истовремено да пристапи до податоците во реално време од две производствени линии, реализирајќи мапирање на дефекти од 360° во периферијата и споредба на податоците од вкрстените производствени линии. Оперативниот интерфејс користи технологија за визуелизација на динамичка топлинска мапа за да ги прикаже клучните индикатори како што се распределбата на густината на дефектите и промените на трендот на големината на површината на кабелот во реално време, помагајќи им на операторите брзо да ги лоцираат аномалиите во процесот. Според измерените податоци, системот овозможува зголемување на бројот на производствени линии под контрола на капиталот од 1 на 2, намалувајќи ги трошоците за работна сила за 75% и скратувајќи го времето за одговор на дефекти од 15 минути на помалку од 30 секунди.

Прилагодливост на екстремни работни услови: програма за целосно откривање на пречки во температурниот домен

За сложените еколошки предизвици во производството на кабли, опремата гради повеќедимензионален систем против пречки:

Оптички систем: Со усвојување на 850nm инфрацрвен ласер и структура за хомогенизација со дифузна рефлексија, тој ефикасно ги потиснува пречките од амбиенталната светлина (дневна светлина/флуоресцентна ламба) и продира во лубрикантите, водените дамки и другите лепливи материи на површината на кабелот за да се обезбеди вистинитоста на тродимензионалните податоци;

Систем за контрола на температурата: Вградениот полупроводнички модул за контрола на температурата ја стабилизира работната температура на камерата на 25 ± 2℃, а флуктуацијата на точноста на детекцијата не е поголема од 0,005 mm дури и под ниска температура од -30℃ или висока температура од 70℃;

Динамичка калибрација: преку снимање во реално време на дијаметарот на кабелот, брзината на линијата и другите параметри, автоматски се прилагодува аголот на проекција на ласерот и прагот на алгоритмот, за да се постигне детекција компатибилна со целосна големина на кабел со калибар 50-150 mm.

Вредност на податоците во затворен циклус: од контрола на квалитетот до оптимизација на процесите

Податоците од инспекцијата генерирани од опремата не се користат само за отфрлање на дефекти, туку и градат дигитален близнак на квалитетот на производството. Преку длабинско истражување на историски податоци (како што е корелацијата помеѓу видот на дефект и бројот на мувла, корелацијата помеѓу температурните флуктуации и дефектите на меурчињата), системот може да го произведе „Предлогот за оптимизација на процесот“ за да им помогне на претпријатијата да постигнат:

Управување со животниот век на калапот: Предвидување на циклусот на абење на калапот преку законот за распределба на дефекти, оптимизирање на фреквенцијата на одржување од „временски“ до „по потреба“ и намалување на трошоците за одржување за 20%;

Анализа на следливост на суровините: утврдување на кореспонденцијата помеѓу сериите на суровини и типовите на дефекти, брзо лоцирање на суровини со слаб квалитет и намалување на загубите од поврат;

Оптимизација на енергетската ефикасност: корелација на податоците од инспекцијата со параметрите на потрошувачката на енергија на опремата за да се постигне зголемување од 12% на коефициентот на енергетска ефикасност при производство со голема брзина.

Во денешната кабелска индустрија, конкуренцијата е во жешка, остра 3D опрема за инспекција со тродимензионален пробив „брзина × точност × интелигенција“, која стана стандардна алатка за производство од висока класа. Без разлика дали станува збор за строги барања за инспекција на квалитетот на ултра-високонапонските кабли или за потребите за масовно производство на цивилни кабли во голем обем, опремата може да идентификува дефекти со стапка на препознавање на дефекти од 99,98% и екстремно брза стапка на одговор од 400 м/мин, градејќи квалитетен ров за производствената линија за целиот процес, од инспекција до оптимизација.

Доживејте го решението за брза инспекција на машината што го прави секој метар кабел да издржи испитување на микронско ниво!