Иновација за инспекција на квалитетот на производството на алуминиумски шини

Ⅰ. Алуминиумски шини: Клучен носител за индустриски пренос на енергија

Во системите за дистрибуција на електрична енергија со висок и низок напон и батериите за возила со нова енергија, алуминиумските шини служат како „аорта“ на пренос на енергија, а нивниот квалитет директно влијае на безбедноста на системот. Алуминиумска шина од 10 mm × 100 mm со површинско вдлабнување од 0,1 mm може да предизвика зголемување од 12% на локалниот отпор, додека отстапување од 0,05 mm во дебелината на оксидниот филм може да ја намали ефикасноста на дисипација на топлина за 7%. Со развојот на возила со нова енергија и паметни мрежи, производството на алуминиумски шини се соочува со три главни предизвици: абење на мувла за време на екструзија со голема брзина, слепи точки при целосна површинска инспекција на профили со долга должина и неможност на рачните инспекции да се идентификуваат дефекти на микронско ниво.

Ⅱ.Анализа на индустриските точки на болка во дефектите во производството на алуминиумски шини

1. Тесни грла во ефикасноста и недостатоци на точноста на рачната инспекција

Според традиционалните методи за проверка на квалитетот, на тројца работници им се потребни 15 минути за да проверат алуминиумска шина од 6 метри и можат да идентификуваат само дефекти поголеми од 0,2 mm. Тест во реалниот свет од страна на производител на шини покажа дека стапката на пропуштено откривање на остатоци од оксидна скала на ниво од 0,1 mm достигна 42%, а таквите дефекти би предизвикале стапка на дефекти од 25% во последователните процеси на галванизација, што резултира со загуби што надминуваат 500.000 јуани по серија.

2. Акумулација на скриени дефекти за време на производство со голема брзина

Кога брзината на екструдирање на алуминиумските шини се зголемува на 80 метри во минута, температурните флуктуации од ±2°C во калапот можат да предизвикаат отстапување на дебелината на ѕидот од 0,03 милиметри. Микропукнатините од 0,02 милиметри предизвикани од вибрациите на влечната машина се уште потешки за откривање со голо око. Новата производствена линија за алуминиумски шини за енергетски батерии еднаш доживеа квалификувана стапка од само 65% во тестирањето на издржливост на напон поради неоткриени микропукнатини, што резултираше со директни загуби од 1,3 милиони јуани.

3. Парадоксот на инвестирање во опрема при детекција на долги должини

Конвенционалните алуминиумски шипки се долги 6-12 метри, а традиционалните решенија за детекција бараат распоредување на три или повеќе единици на опрема, со почетни инвестиции што надминуваат 2 милиони јуани. Сепак, опремата ADVANCE користи технологија за интелигентно шиење на слики за да заврши скенирање на материјали со целосна должина од 12 метри само со една единица, намалувајќи ги трошоците за хардвер за 60%.

Ⅲ. Технички откритија во ADVANCE визуелната инспекција

1. Оптички систем за снимање на дефекти на ниво на микрон

Опремата е опремена со камера за скенирање на линии од 12K пиксели и 450nm сино коаксијален извор на светлина, формирајќи „единица за визуелна инспекција на ниво на нанометри“ способна да сними дефекти на ниво од 0,01 mm на површините на алуминиумските шини (како што се екструдирачки шеми и нерамни оксидни слоеви). Во комбинација со технологијата за мерење на дебелината на ласер, точноста на детекцијата за дебелината на оксидниот филм достигнува ±0,005 mm. Откако компанија за енергетска опрема го усвои овој систем, стапката на детекција на дефекти на површините на алуминиумските шини се зголеми од 58% со рачна инспекција на 99,1%, а стапката на поминување на тестовите за отпорност на напон скокна од 70% на 98,3%.

2. Систем за контрола на квалитет во реално време за производство со голема брзина

Со брзина на детекција од 400 м/мин, системот е компатибилен со производствени линии за алуминиумски шини со голема брзина. Опремата започнува онлајн инспекција веднаш по формирањето на алуминиумската шина: кога ќе се детектираат три последователни гребнатини што надминуваат 0,02 мм, таа автоматски активира сигнал за намалување на брзината на производствената линија и испраќа потсетници за одржување поврзани со бројот на калапот. Одредена компанија за преработка на алуминиум на тој начин ја намали стапката на отпад предизвикана од абење на мувлата од 1,5% на 0,4%, заштедувајќи 840.000 јуани годишно.

3. Флексибилно решение за инспекција компатибилно со сите спецификации

Преку интелигентен систем за префрлување на параметри, опремата може да се прилагоди на барањата за инспекција на алуминиумски шипки со димензии од 10 mm × 10 mm до 120 mm × 10 mm со едно копче. Од алуминиумски шипки за електронска дисипација на топлина до електрични шини, може да ги покрие сите категории на производи без хардверски модификации. Сеопфатна компанија за преработка на алуминиум на тој начин ја намали набавката на два сета специјализирани... опрема за инспекција, заштедувајќи 1,6 милиони јуани во почетната инвестиција.

Ⅳ. Модел за оптимизација на трошоците за инспекција на квалитетот на алуминиумските шини

1. Значително намалување на трошоците за работна сила

Традиционалната рачна инспекција бара 6 работници по смена, со годишни трошоци од 720.000 јуани; опремата ADVANCE бара само 1 оператор, со годишни трошоци од 90.000 јуани, што резултира со намалување на трошоците за работна сила од 87,5%. Откако добавувач на алуминиумски шини за железница го усвои системот, три производствени линии заштедија 1,8 милиони јуани годишни трошоци за работна сила.

2. Контрола на трошоците за одржување на опремата  

Опремата има индустриски дизајн отпорен на прашина, овозможувајќи континуирано работење 500 часа без дефекти во работилници со високи концентрации на алуминиумски прав, намалувајќи ги трошоците за одржување за 30% во споредба со традиционалната опрема.

3. Подобрување на процесите засновани на податоци

Системот автоматски генерира записи за целосна димензионална инспекција за алуминиумски шини и дава препораки за оптимизација на процесот преку анализа на вештачка интелигенција. Компанијата ги прилагоди параметрите врз основа на податоците за повратни информации од опремата што ја покажуваат корелацијата помеѓу брзината на влечење и грубоста на површината, намалувајќи ја вредноста на грубоста на површината Ra на алуминиумските шини од 1,6 μm на 0,8 μm. Ова резултираше со намалување од 20% на потрошувачката на хемикалии за време на последователните процеси на галванизација, заштедувајќи 360.000 јуани годишно.

Од пренос на енергија до нова енергетска опрема, квалитетот на алуминиумските шини е камен-темелник на безбедноста на индустрискиот систем. Опремата за визуелна инспекција ADVANCE ги користи двојните предности на „високопрецизно откривање + ниски оперативни трошоци“ за да воспостави сеопфатен вредносен синџир за производство на алуминиумски шини, опфаќајќи ја идентификацијата на дефекти до оптимизација на процесот. Кога опремата ја скенира површината на алуминиумските шини со брзина од 400 метри во минута, таа е поддржана од решение за контрола на трошоците формирано преку деценија акумулација на технологија за индустриска визија - постигнувајќи подобрување на ефикасноста со „намалување на трошоците за откривање по метар од 0,5 јуани на 0,07 јуани“ преку технолошки иновации. Токму ова е основната конкурентска предност што производствените индустрии треба да ја освојат во ерата на прецизно производство.