Вести

Ⅰ. Алуминиумски шини: Клучен носител за индустриски пренос на енергија Во високонапонските и нисконапонските системи за дистрибуција на енергија и батериите за возила со нова енергија, алуминиумските шини служат како „аорта“ на пренос на енергија, а нивниот квалитет ...

Трите основни причини за дефекти во производството на црева 1. Природните ограничувања на традиционалната рачна инспекција На типичните линии за производство на гумени црева, традиционалната рачна инспекција базирана на допир е слична на „слепо идентификување на ситни дефекти и...“

Во сложениот синџир на индустриско производство, проверката на квалитетот е критична алка во обезбедувањето на квалитетот на производот. Традиционалните методи на проверка сè повеќе покажуваат недостатоци на ниска ефикасност и слаба прецизност кога се соочуваат со сложени и разновидни сценарија на производство. Машината за визуелна проверка на Advance, управувана од јадро со напредна технологија, служи како „паметно око“ за индустриска контрола на квалитетот, носејќи сосема ново искуство со проверка на квалитетот на претпријатијата.

Со брзиот развој на возилата со нова енергија, каблите за возила, како „невронска мрежа“ и „крвни садови“ на возилата, директно влијаат на перформансите и безбедноста на возилата. Од високонапонски енергетски кабли до кабли за пренос на сигнали и податоци, дури и најмалата маана може да предизвика сериозни дефекти. Машината за инспекција на Advance ги заштитува производителите на кабли за возила со нова енергија со своите супериорни перформанси.

Во индустријата за производство на цевки за подно греење, проблеми како што се трошоците за инспекција со висок квалитет, ниската ефикасност и високите стапки на погрешна проценка долго време ги мачат претпријатијата - рачната инспекција одзема многу време и труд, трошоците за одржување на опремата остануваат високи, а загубите на поврат предизвикани од неисправни производи тешко се квантифицираат. Машината Advance го реконструира процесот на инспекција на квалитетот со интелигентна технологија, создавајќи нискобуџетно и високоефикасно решение за контрола на квалитетот за претпријатија низ осум димензии, вклучувајќиточност на инспекција, трошоци за работна сила и ефикасност на производството.

1. Предизвици во индустријата и традиционални проблеми со инспекција​

Во индустриското производство, откривањето на површински дефекти се соочува со бројни предизвици. Традиционалната рачна инспекција со користење на методи базирани на допир има значителни недостатоци: ниска прецизност (само 0,1 mm), висока подложност на замор на инспекторите, недостаток на унифицирани стандарди што доведува до нестабилно извршување, неможност за извршување статистика на податоци и силно мешање на човечкиот фактор. Дополнително, рачната инспекција подразбира високи трошоци за работна сила и претставува значителни тешкотии во управувањето. Со зголемувањето на брзината на производство, се појавуваат повеќе фактори на влијание, како што се нечистотии во материјалите, остатоци од мувла и лоша контрола на температурата, што лесно предизвикува дефекти на производот. Денес, клиентите имаат сè построги барања за квалитет - дури и малите нечистотии или дефекти можат да предизвикаат поплаки, да ја поткопаат довербата во квалитетот на производот и да ги натераат клиентите да се двоумат да купат. Затоа, претпријатијата се соочуваат со огромен притисок врз квалитетот и трошоците.

I. Структурни карактеристики и основни предности на оптичките влакнести кабли

Како „нервна мрежа“ за пренос на информации, оптичките кабли постигнуваат ефикасен и стабилен пренос на сигнал преку нивната софистицирана повеќеслојна композитна структура:

Во интелигентниот бран на Индустрија 4.0, контрадикцијата помеѓу брзото производство на кабли и прецизноста на проверката на квалитетот станува сè поизразена. Кога брзината на производствената линија се зголемува на 400 метри во минута, традиционалната инспекција значи доцнење во снимањето на слики, доцнење во обработката на алгоритмот и други проблеми, што резултира со експоненцијално зголемување на стапката на пропуштени дефекти. 3D опремата за проверка на дефекти на површината на кабелот со голем дијаметар, со милисекунденски синџир на одговор и целиот процес на интелигентна соработка, ги редефинира стандардите за проверка на квалитетот во сценарија за брзо производство.

На брза производствена линија во фабрика за кабли во Анхуи, мајсторот Ванг одеднаш се исправи додека гледаше во екранот за следење - црвената предупредувачка ламба што трепкаше на екранот беше точно таму каде што калапот беше малку истрошен половина час претходно. На површината на високонапонски кабел со дијаметар од 85 mm, честичката со испакнатина од само 0,03 mm е прецизно обележана од системот, а таков дефект, во традиционалниот процес на инспекција, честопати се измолкнува од под очите на инспекторот за квалитет со мешање на рефлексии или дамки од вода.