Кога деталите од 0,01 мм се прецизно снимени: оваа производствена линија ги препишува правилата за контрола на квалитетот на каблите

Кога „дефектите на линијата на влакната“ стануваат стандард за инспекција

Во златните 3 секунди од лиењето со екструзија на кабел, температурните флуктуации од 0,5 ℃, отстапувањето на јазот во калапот од 0,01 mm, може да остават незабележливи скриени дефекти на површината на кабелот. Оние меурчиња скриени во длабочините на вдлабнатината, вградени во зрната на честичките кокс, па дури и триењето со голема брзина генерирано од гребнатините на ниво на микрон, течат во производствената линија со брзина од 400 метри во минута. Традиционалната 2D инспекција може само да „погледне на кожата“, да се соочи со површината на трагите од вода на удар, да се сретне со рефлексии на „слепите“ и да се остри очите. Опрема за 3D инспекција Опремен со индустриски систем за ласерско скенирање, како и производствена линија со КТ скенер, не само за снимање на XYZ тродимензионални координати, туку и за пробивање на површината на пречките, така што длабочината на промената во 0,01 мм во 3D моделирањето нема што да се крие.

Нека алгоритмот стане 24-часовен онлајн „специјален инспектор за квалитет“.

Во лабораторијата на водечки производител на кабли во Џангсу, инженерите увезуваат нова серија дефектни примероци - овој пат карбонизирани точки од екстремни средини. Моделот за длабоко учење на CNN вграден во уредот автоматски ги ажурира своите параметри, а „паметниот мозок“ кој веќе научил повеќе од 100.000 примероци со дефекти може автоматски да го прилагоди прагот на детекција според материјалот на кабелот (вкрстено поврзан полиетилен/поливинил хлорид), брзината на производство и температурата и влажноста на околината. Додека традиционалната рачна инспекција сè уште често ги калибрира параметрите за различни серии производи, адаптивниот алгоритам на Sharpvision веќе реализираше точна инспекција за „илјадници луѓе“: при инспекција на полиетиленски обвивки, системот ќе ја зајакне идентификацијата на јами под 0,05 mm; во услови на вкрстено поврзани кабли со висок напон, точноста на детекција на испакнати честички автоматски ќе се зголеми на ниво од 0,01 mm.

Се случува „магијата“ за намалување на трошоците на производствената линија

Директорот на работилницата на претпријатието за кабелски производи во Жеџијанг, Лао Ли, пресметал казна: во минатото, двајца луѓе требало да ја следат производствената линија, но исто така земале примероци од 50 метри по смена за да направат деструктивно тестирање, а сега едно лице лесно ги следи двете линии. Кога опремата за 0,03 секунди го завршила снимањето на сликата, милисекундните алгоритми се синхронизирале за да ја завршат локацијата на дефектот, системот автоматски генерирал координати на дефектот и податоци за длабочината, што резултирало со анализа на временскиот период на извештајот. Ненадејните гребнатини на мувлата во производствената линија минатата недела, преку споредба на историските податоци, му помогнало на одделот за процеси да го заклучи јазолот за оптимизација на циклусот за одржување на мувлата. Три месеци подоцна, стапката на дефекти во работилницата се намалила од 1,2% на 0,15%, заостанатите производи што треба да се проверат во областа за инспекција на квалитетот се намалени, а отпадот од суровини е директно намален за половина.

Стабилизирање на излезните податоци во сложени средини

Во топлата и влажна работилница на крајбрежна фабрика за кабли во Гуангдонг, спрејот со сол донесен од морскиот ветер ја тестира „способноста против пречки“ на опремата за тестирање. Уникатниот мултиспектрален систем на извор на светлина на Sharp Dagger Vision игра моќна улога во овој момент: изворот на светлина со посебна бранова должина продира низ водната магла и прецизно ја погодува светлината, а професионалната оптичка структура одбива да биде попречена од рефлексијата на дневната светлина, така што дури и ако површината на кабелот е прикачена на лубрикантот или течноста за ладење, 3D податоците за длабочината сè уште се прикажуваат стабилно. Во споредба со старата опрема која бараше честа калибрација поради промените во амбиенталната светлина, овој систем сега постигна стапка на препознавање на дефекти од 99,98% при 24-часовно континуирано работење.

Кога сè повеќе компании за кабелска телевизија почнуваат да сфаќаат дека разликата од 0,01 мм во точноста на детекцијата е причина за скокот во приносот, поплаките од клиентите, па дури и пристапот до пазарите од висока класа, остриот поглед е користењето на технологијата за предефинирање на стандардите за контрола на квалитетот. Од нисконапонски кабли од 50 мм до ултрависоконапонски кабли од 150 мм, од мазни гумени обвивки до оклопни слоеви со сложени шари, овој систем секогаш ја штити безбедноста на секој метар кабли со упорност „да не се ослободи од скриена опасност“.

Сега, дали и на вашата производствена линија ѝ е потребен таков неуморен и прецизен „интелигентен инспектор за квалитет“? Кликнете за да закажете состанок за инспекција на лице место и дозволете ни да ја користиме технологијата за 3D визија за да изградиме заштитен ѕид на микронско ниво за квалитетот на вашиот производ. Впрочем, на бојното поле на безбедноста на каблите, деталите никогаш не се тривијални.