မော်တော်ယာဥ်နိုင်လွန်ပိုက်များကို နိုင်လွန်ပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်များဟုလည်း လူသိများသော မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဤပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ပွန်းစားမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော နိုင်လွန်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

weatherstrips သို့မဟုတ် ရော်ဘာဖျံများဟုလည်းသိကြသော မော်တော်ကားအလုံပိတ်အကွက်များသည် တင်းကျပ်စွာတံဆိပ်ခတ်ရန်နှင့် ယာဉ်ထဲသို့ရေ၊ လေ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆူညံသံများဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသောမရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အဆိုပါ strips များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် elastomeric ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ယာဉ်တစ်လျှောက်ရှိ အမျိုးမျိုးသော ကွက်လပ်များနှင့် အဆစ်များကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Advance Machine သည် ခုံး၊ အဖု၊ ပုံပျက်၊ အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကြောင်းများ၊ ပုံ့ပုံ့၊ ခြစ်ရာ၊ ချဲ့ထွင်မှု၊ ပုံမမှန်မှု၊ အစွန်းအထင်း၊ ခြစ်ရာ၊ coke၊ အခွံခွာ၊ နိုင်ငံခြားပါတီများ၊ အခွံအတွင်းခေါက်များ၊ sags များ၊ ထပ်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော အပူချိန်၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အညစ်အကြေးများ၊ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ပစ္စည်းမှိုများ လုံးဝ မသန့်ရှင်းခြင်း စသည့် အချက်အချို့ကြောင့်၊ လိုင်းများ။

ချည်ထိုးခြင်းသည် ရိုးရာချည်ထည်များကို သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အသုံးချမှုများစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော တော်လှန်ရေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြု၍ သာမိုပလတ်စတစ်အမျှင်များကို ပေါင်းစပ်ကာ တာရှည်ခံပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အထည်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ TPV Knitting အထည်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ ဤအထည်များကို ဖက်ရှင်၊ အားကစားဝတ်စုံ၊ မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်စသည့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ TPV Knitting ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အနုစိတ်သောပုံစံများ၊ အသွင်အပြင်များနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်း၏ ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်သော သဘာဝက ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် TPV Knitting သည် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အနာဂတ်အတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

polyvinyl chloride ပိုက်များဟု လူသိများသော PVC ပိုက်များသည် စွယ်စုံရရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ရေပိုက်များ၊ ဆည်မြောင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့ကို polyvinyl chloride ဟုခေါ်သော ဓာတုပလပ်စတစ်ပေါ်လီမာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် တာရှည်ခံမှု၊ တတ်နိုင်မှု၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ PVC ပိုက်များသည် အိမ်သုံးပိုက်ဆက်အတွက်အသုံးပြုသော သေးငယ်သည့်အချင်းပိုက်များမှ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်အသုံးပြုသည့် ပိုကြီးသောပိုက်များအထိ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရောက်ရှိလာပါသည်။

PPR (Polypropylene Random) ပိုက်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်သောကြောင့် ရေပိုက်နှင့် အပူပေးစနစ်များအတွက် ရေပန်းစားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို polypropylene ဟုလူသိများသော thermoplastic အမျိုးအစားဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက် အားသာချက်များစွာကိုပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရေပူနှင့်ရေအေးပေးဝေသည့်စနစ် နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို လူနေအိမ်၊ စီးပွားရေးနှင့် စက်မှုရေပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ PPR ပိုက်များသည် ဓာတုချေးစားမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အာမခံပါသည်။

အလူမီနီယမ် ပလပ်စတစ်ပိုက် (Aluminium Composite Pipe (ACP)) သည် အလူမီနီယမ်နှင့် ပလပ်စတစ်အလွှာများ ပါဝင်သော ပိုက်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောသဘောသဘာဝနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုက်ဆက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အသုံးများသည်။ အလူမီနီယမ်ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အများအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော polyethylene (PEX) သို့မဟုတ် polybutylene (PB) ပလပ်စတစ်၊ အလူမီနီယမ်အလယ်အလတ်အလွှာနှင့် ပလပ်စတစ်အပြင်ဘက်အလွှာတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ချိတ်ဆက်ထားသော polyethylene ပိုက်များအတွက် အတိုကောက်ဖြစ်သော PEXa ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ကြာရှည်ခံမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပြင်းထန်သော အပူချိန်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော ပလပ်စတစ်ပိုက်များ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ PEXa ပိုက်များကို ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ရန်အတွက် polyethylene မော်လီကျူးများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည့် cross-linking ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသောပိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ PEXa ပိုက်များကို လူနေအိမ်ရာ၊ စီးပွားရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ရေပိုက်နှင့် အပူပေးစနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ပျော့ပြောင်းလွယ်သောကြောင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူသောကြောင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး အချိတ်အဆက်များနှင့် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ PEXa ပိုက်များသည် ထိရောက်သောရေစီးဆင်းမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာများကို ပေးစွမ်းပြီး ခေတ်မီရေပိုက်လိုအပ်ချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ယူဆပါသည်။

Polyethylene Raised Temperature ပိုက်များဟုလည်း လူသိများသော PERT ပိုက်များသည် ပိုက်ဆက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ပလပ်စတစ်ပိုက်များ အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ PERT ပိုက်များကို ပုံမှန် polyethylene ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် polyethylene ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ရေပူပေးဝေမှု၊ အောက်ထပ်အပူပေးစနစ်များနှင့် ရေတိုင်ကီချိတ်ဆက်မှုများပါ၀င်သည့် အက်ပ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များသည် အမျိုးမျိုးသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွင်း သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွင်းမှ အရည်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးများကို သယ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပြွန်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီလီကွန်၊ PVC၊ သို့မဟုတ် polyurethane ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ဇီဝဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။

ကြိုတင်စစ်ဆေးရေးစက်သည် ခုံး၊ အဖု၊ ပုံပျက်၊ အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်း၊ ပုံ့ပုံ့၊ ခြစ်၊ ချဲ့ခြင်း၊ ပုံမမှန်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်း၊ ခြစ်ရာ၊ coke၊ အခွံခွာခြင်း၊ နိုင်ငံခြားပါတီများ၊ အခွံအတွင်းခေါက်များ၊ sags များ၊ ထပ်နေခြင်း၊ မသင့်လျော်သောအပူချိန်၊ ကုန်ကြမ်းအညစ်အကြေးများ၊ အရှိန်မြင့်စဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်မှိုများ လုံးဝ မသန့်ရှင်းခြင်းစသည့် အချက်အချို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ extrusion ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ။