Leave Your Message
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
အထူးအသားပေး ထုတ်ကုန်များ

အလူမီနီယမ်ပလပ်စတစ်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းစက်

jiuha1r10

အလူမီနီယမ် ပလပ်စတစ်ပိုက် (Aluminium Composite Pipe (ACP)) သည် အလူမီနီယမ်နှင့် ပလတ်စတစ်အလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပိုက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ရေပိုက်နှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ACP ၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အများအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော polyethylene (PEX) သို့မဟုတ် polybutylene (PB) ပလပ်စတစ်၊ အတွင်းအလွှာတစ်ခု၊ အလူမီနီယံအလွှာနှင့် အပြင်ပလတ်စတစ်အလွှာတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတို့ကို သေချာစေသည်။

သို့ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ် သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ပုံနှင့် တပ်ဆင်မှု မှားယွင်းခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်-

1. ခြစ်ရာများ- ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအရာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါ်ယံအမှတ်အသားများ။ သေးငယ်သောခြစ်ရာများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေနိုင်သော်လည်း နက်နဲသော သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သောခြစ်ရာများသည် ပိုက်၏ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

2. အစွန်းများ- ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုမှ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ပြင်းထန်သော အစွန်းအထင်းများသည် ပိုက်ကို အားပျော့စေပြီး ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။

3. အရည်ကြည်ဖုများ- ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပိတ်မိနေသော လေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဧရိယာများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ။ ယင်းတို့သည် ပိုက်ကို အားပျော့စေပြီး ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို တိုးစေနိုင်သည်။

4. အရောင်ပြောင်းခြင်း- အပူ သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ချက်ချင်းမထိခိုက်နိုင်သော်လည်း ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လည်ပတ်မှုဆိုက်ဗီဒီယိုများ

မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အသေးငယ်ဆုံးမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များအား ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အာမခံပေးသည့် ထူးခြားသည့် စစ်ဆေးရေးတိကျမှု 0.01 မီလီမီတာကို ရရှိစေရန် ၎င်းအား တီထွင်ဖန်တီးထားသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကေဘယ်ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

၀၁ /

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သင့်အား မည်သို့ကူညီပေးမည်နည်း။

ကြိုတင်စက်များသည် ခုံးများ၊ အဖုအထစ်များ၊ ပုံပျက်နေခြင်း၊ အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲများ၊ ပုံပြူလာခြင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ပုံမမှန်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ coke၊ အခွံခွာခြင်း၊ နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများ၊ အစွပ်ခေါက်များ၊ sags များနှင့် ထပ်နေခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အပူချိန် ထိန်းညှိမှု မမှန်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်း အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်း မသန့်ရှင်းသော မှိုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အဆင့်မြင့်ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး ဆောလျင်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးကာ အလူမီနီယံပလပ်စတစ်ပိုက်များ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၀၂ /

Advance က ကုန်ကျစရိတ်သက်သာအောင် ဘယ်လိုကူညီပေးမလဲ။

ကြိုတင်စစ်ဆေးရေးကိရိယာသည် သင်၏ ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို 24/7 အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းနှင့် 360 ဒီဂရီစစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် အလိုအလျောက်ကူညီပေးနိုင်သည်။ မူလက၊ သင်သည် အချိန်ကုန်၊ ပင်ပန်းခက်ခဲပြီး ညံ့ဖျင်းစွာလုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို လက် သို့မဟုတ် မျက်လုံးဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး စစ်ဆေးခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ သို့သော်၊ ဉာဏ်ရည်တုနည်းပညာဖြင့်၊ Advance™ စစ်ဆေးရေးစက်သည် သင့်ထုတ်ကုန်အခြေအနေကို လုံးဝစောင့်ကြည့်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအနေအထား၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အက္ခရာအရွယ်အစား (LH) ကို စခရင်မော်နီတာတွင် ပြသနိုင်ပြီး၊ အော်ပရေတာများအား APT ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များရှိသည့် APT ပိုက်များ ချို့ယွင်းချက်မရှိမီ စျေးကြီးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် အော်ပရေတာ ၂ ဦး လိုအပ်ပြီး Advance Machine 1 အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၂ ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး လူသားကုန်ကျစရိတ် ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၀၃ /

Advance Machine လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်။

ကြိုတင်စစ်ဆေးရေးစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း APT ပိုက်၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီပုံများကို ဖမ်းယူရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းယူသည့်အခါ နှိုးဆော်သံအလင်းရောင်ကို ပေးပို့နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ခလုတ်ကို အသုံးပြုမှသာ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆိုပါ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် ဒေတာများကို စက်မှ သိမ်းဆည်းပြီး အလိုအလျောက် တွက်ချက်နိုင်ပြီး သင့်စက်ရုံအတွက် လုံခြုံသော စစ်ဆေးရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိသော ဒေတာဘေ့စ်နှင့်အတူ၊ စက်၏ စစ်ဆေးခြင်း တိကျမှုသည် 100% နီးပါးအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

shihaod1zek

ကွဲအက်ခြင်း၊ ပုံ့နေသော အမှုန်အမွှားများ၊ ခြစ်ရာများ၊ ဖုထစ်သော၊ coke ပစ္စည်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ အမျိုးအစားများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး 0.01 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော အက္ခရာများကို Advance Machine မှ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ဖတ်ရှုနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်ရမည့် APT ပိုက်၏ အချင်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်အရ 0-250mm ဖြစ်သည်။

ကြိုတင်စစ်ဆေးရေးစက်၏ အမြန်ဆုံးရရှိနိုင်သော စစ်ဆေးရေးအမြန်နှုန်းမှာ 400 မီတာ/မိနစ်ဖြစ်သည်။

ရွေးချယ်မှုပေါ်မူတည်၍ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် 220v သို့မဟုတ် 115 VAC 50/60Hz ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခလုတ်များကို တို့ထိခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူသည် အော်ပရေတာအား သတိပေးရန် နှိုးစက်အချက်ပြမှုကို အနီရောင်အဖြစ်ပြောင်းသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

jiubf1mpd
ဝိသေသအတိုင်းအတာ 0.3 မီလီမီတာ၊ 1 မီလီမီတာ၊ 5 မီလီမီတာ နှင့် 0.012 လက်မ၊ 0.040 လက်မ၊ 0.200 လက်မတို့ ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အလျင်နှင့် အချင်းပေါ်မူတည်သည်။

ဘာကြောင့် Advance Machine ကိုရွေးချယ်တာလဲ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*