Leave Your Message
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
အထူးပြု ထုတ်ကုန်များ

အလူမီနီယမ် ပလတ်စတစ်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် Advance ™ စစ်ဆေးရေးစက်

ဂျူဟာ၁ရ၁၀

အလူမီနီယမ် ပလတ်စတစ်ပိုက် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပိုက် (ACP) ဟုလည်း လူသိများသော ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ပလတ်စတစ်အလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပိုက်လိုင်းနှင့် အပူပေးစနစ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ACP ၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် cross-linked polyethylene (PEX) သို့မဟုတ် polybutylene (PB) ပလတ်စတစ်၏ အတွင်းပိုင်းအလွှာ၊ အလူမီနီယမ်၏ အလယ်အလတ်အလွှာနှင့် အပြင်ဘက်ပလတ်စတစ်အလွှာတို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများပေါင်းစပ်မှုသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို သေချာစေသည်။

သို့သော် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ ခြစ်ရာများ- ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအရာဝတ္ထုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်အမှတ်အသားများ။ အသေးစားခြစ်ရာများသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေနိုင်သော်လည်း၊ နက်ရှိုင်းသော သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သော ခြစ်ရာများသည် ပိုက်၏ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၂။ ချိုင့်ခွက်များ- ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုကြောင့် ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ။ ပြင်းထန်သော ချိုင့်ခွက်များသည် ပိုက်ကို အားနည်းစေပြီး ယိုစိမ့်မှုများ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၃။ အရည်ကြည်ဖုများ- ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ပိတ်မိနေသောလေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖောင်းကြွနေသောနေရာများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ။ ၎င်းတို့သည် ပိုက်ကို အားနည်းစေပြီး ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

၄။ အရောင်ပြောင်းခြင်း- အပူ သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုကြောင့် အရောင်ပြောင်းလဲသွားသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ချက်ချင်းသက်ရောက်မှုမရှိသော်လည်း၊ ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။

လည်ပတ်မှုဆိုက်ဗီဒီယိုများ

၎င်းကို 0.01 မီလီမီတာ၏ ထူးကဲသော စစ်ဆေးမှုတိကျမှုရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်အသေးငယ်ဆုံးချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အမှတ်အသားပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကေဘယ်ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၀၁ /

Advance က ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုတိုးတက်အောင် ကူညီပေးသလဲ

အဆင့်မြင့်စက်များသည် ခုံးထခြင်း၊ အဖုအထစ်များ၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ ပြန့်ကားခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ကိုကင်း၊ အခွံကွာခြင်း၊ ပြင်ပအမှုန်အမွှားများ၊ အခွံခေါက်ခြင်း၊ တွဲကျခြင်းနှင့် ထပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မသင့်လျော်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းမသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် မသန့်ရှင်းသော မှိုများကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ အဆင့်မြင့် ထောက်လှမ်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး ချက်ချင်းဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်ပလတ်စတစ်ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၀၂ /

Advance က ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချပေးလဲ

Advance Inspection Device သည် သင့်ထုတ်လွှတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ၂၄/၇ အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ၃၆၀ ဒီဂရီစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ မူလက ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လက် သို့မဟုတ် မျက်လုံးဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အချိန်ကုန်၊ ပင်ပန်းပြီး ညံ့ဖျင်းစွာလုပ်ဆောင်ရပြီး စစ်ဆေးမှု၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ သို့သော်၊ အတုထောက်လှမ်းရေးနည်းပညာဖြင့် Advance™ စစ်ဆေးရေးစက်သည် ထုတ်ကုန်အခြေအနေကို အပြည့်အဝစောင့်ကြည့်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအနေအထား၊ စာလုံးအရွယ်အစား (LH) ကို မျက်နှာပြင်မော်နီတာတွင် ပြသနိုင်ပြီး အော်ပရေတာများသည် ချို့ယွင်းချက်များပါရှိသော APT ပိုက်ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် စျေးကြီးသော အလဟဿဖြစ်မှုမဖြစ်ပွားမီ APT ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေ၏ အရည်အသွေးကို စနစ်ထည့်သွင်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် အော်ပရေတာ ၂ ဦး လိုအပ်ပြီး Advance Machine ဖြင့် အော်ပရေတာ ၁ ဦးသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၂ ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး လူ့ကုန်ကျစရိတ် ၇၅% လျှော့ချပေးပါသည်။
၀၃ /

Advance Machine ကို ဘယ်လိုလွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်လဲ

အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း APT ပိုက်၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီပုံရိပ်များကို ရိုက်ကူးရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရိပ်ကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းယူသောအခါ အချက်ပေးမီးများ ပေးပို့နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ခလုတ်ကိုသာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိုမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များဒေတာကို စက်မှ အလိုအလျောက်သိမ်းဆည်းပြီး တွက်ချက်နိုင်သောကြောင့် သင့်စက်ရုံအတွက် လုံခြုံသောစစ်ဆေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များဒေတာဘေ့စ်များစွာဖြင့် စက်၏စစ်ဆေးမှုတိကျမှုသည် ၁၀၀% နီးပါးအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

shihaod1zek

မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ ဖောင်းကြွနေသော အမှုန်အမွှားများ၊ ခြစ်ရာများ၊ ဖုထစ်များ၊ ကိုကင်းပစ္စည်းတို့ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး 0.01 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို Advance Machine ဖြင့် ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ဖတ်ရှုနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်ရမည့် APT ပိုက်၏ အချင်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်အရ 0-250mm ဖြစ်သည်။

Advance Inspection စက်၏ အမြန်ဆုံးရရှိနိုင်သော စစ်ဆေးမှုနှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၄၀၀ ဖြစ်သည်။

ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ရွေးချယ်မှုပေါ် မူတည်၍ 220v သို့မဟုတ် 115 VAC 50/60Hz ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခလုတ်များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် အချက်ပေးသံများ ပေးပို့ပြီး အော်ပရေတာအား အကြောင်းကြားရန် အနီရောင်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

jiubf1mpd
ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတွင် 0.3mm၊ 1mm၊ 5mm နှင့် 0.012 လက်မ၊ 0.040 လက်မ၊ 0.200 လက်မတို့ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ linear velocity နှင့် အချင်းပေါ် မူတည်သည်။

ဘာကြောင့် Advance Machine ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*