Leave Your Message
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
အထူးပြု ထုတ်ကုန်များ

နိုင်လွန်ပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် Advance ™ စစ်ဆေးရေးစက်

youahecjx

နိုင်လွန်ပိုက်များကို နိုင်လွန်ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်များဟုလည်း လူသိများပြီး မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လူသိများသော နိုင်လွန်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို လောင်စာဆီလိုင်းများ၊ ဘရိတ်လိုင်းများနှင့် လေဖိအားလိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအရည်လွှဲပြောင်းစနစ်များတွင် အသုံးများသည်။

၁။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု- နိုင်လွန်ပိုက်များပေါ်ရှိ မညီမညာ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာစေပြီး ပိုက်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အလားအလာရှိသည်။ ၎င်းသည် မသင့်လျော်သော ထုထည်ထုတ်လွှတ်မှု သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

၂။ အရည်ကြည်ဖုများ- ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်မိနေသောလေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အရည်ကြည်ဖုများသည် ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၃။ အက်ကွဲကြောင်းများ- နိုင်လွန်ပိုက်များပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ဖိစီးမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပိုက်လုံးဝပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၄။ အလွှာကွာကျခြင်း- အလွှာကွာကျခြင်းဆိုသည်မှာ နိုင်လွန်ပိုက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အလွှာများ ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် မသင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် အရည်ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လည်ပတ်မှုဆိုက်ဗီဒီယိုများ

၎င်းကို 0.01 မီလီမီတာ၏ ထူးကဲသော စစ်ဆေးမှုတိကျမှုရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မျက်နှာပြင်အသေးငယ်ဆုံးချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အမှတ်အသားပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကေဘယ်ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၀၁ /

Advance က ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုတိုးတက်အောင် ကူညီပေးသလဲ

အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးစက်သည် ခုံးခြင်း၊ အဖုအထစ်များ၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ ပြန့်ကားခြင်း၊ မညီမညာဖြစ်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ကိုကင်းများ၊ အခွံများ၊ ပြင်ပအမှုန်အမွှားများ၊ အခွံခေါက်ခြင်း၊ တွဲကျခြင်းနှင့် ထပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် မသင့်လျော်သော အပူချိန်၊ ကုန်ကြမ်းမသန့်စင်မှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်း ထုတ်ကုန်မှိုများကို မပြည့်စုံစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
၀၂ /

Advance က ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချပေးလဲ

Advance Inspection Device သည် သင့်ထုတ်လွှတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ၂၄/၇ အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ၃၆၀ ဒီဂရီစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ မူလက ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို လက် သို့မဟုတ် မျက်လုံးဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အချိန်ကုန်၊ ပင်ပန်းပြီး ညံ့ဖျင်းစွာလုပ်ဆောင်ရပြီး စစ်ဆေးမှု၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ သို့သော်၊ အတုထောက်လှမ်းရေးနည်းပညာဖြင့် Advance™ စစ်ဆေးရေးစက်သည် ထုတ်ကုန်အခြေအနေကို အပြည့်အဝစောင့်ကြည့်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအနေအထား၊ စာလုံးအရွယ်အစား (LH) ကို မျက်နှာပြင်မော်နီတာတွင် ပြသနိုင်ပြီး အော်ပရေတာများသည် ချို့ယွင်းချက်များပါရှိသော ညံ့ဖျင်းသောနိုင်လွန်ပိုက်ကြောင့် စျေးကြီးသောအလေအလွင့်များမဖြစ်စေမီ နိုင်လွန်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေ၏ အရည်အသွေးကို စနစ်ထည့်သွင်းပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် အော်ပရေတာ ၂ ဦး လိုအပ်ပြီး Advance Machine ဖြင့် အော်ပရေတာ ၁ ဦးသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၂ ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး လူ့ကုန်ကျစရိတ် ၇၅% လျှော့ချပေးပါသည်။
၀၃ /

Advance Machine ကို ဘယ်လိုလွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်လဲ

အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နိုင်လွန်ပိုက်၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီပုံရိပ်များကိုဖမ်းယူရန် အဆင့်မြင့်ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရိပ်ကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိသောအခါ သတိပေးမီးပေးပို့နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ခလုတ်တစ်ခုသာလိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ဒေတာကို စက်မှသိမ်းဆည်းပြီး အလိုအလျောက်တွက်ချက်နိုင်သောကြောင့် စက်ရုံအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထိန်းချုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ မျက်နှာပြင်အချက်အချာဒေတာအများအပြားဖြင့် စကင်နာ၏တိကျမှုသည် 100% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်စေသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

yanggb-1s7e

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲခြင်း၊ ထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ခြစ်ရာများ၊ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ကိုကိုးအမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများသည် Advance Machine ဖြင့် 0.01 မီလီမီတာထက် သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ဖတ်ရှုနိုင်ပါသည်။

Advance Machine ၏ အမြန်ဆုံးစစ်ဆေးနိုင်သောအမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၄၀၀ ဖြစ်သည်။

ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ရွေးချယ်မှုပေါ် မူတည်၍ 220v သို့မဟုတ် 115 VAC 50/60Hz ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခလုတ်များကို ထိခြင်းဖြင့် ကိရိယာကို အလွယ်တကူ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော မော်နီတာသည် အော်ပရေတာအား အသိပေးရန် အနီရောင်သတိပေးချက်ကို ပေးပို့ပါသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

uiaf1m2b
ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတွင် 0.3mm၊ 1mm၊ 5mm နှင့် 0.012 လက်မ၊ 0.040 လက်မ၊ 0.200 လက်မတို့ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ linear velocity နှင့် အချင်းပေါ် မူတည်သည်။

ဘာကြောင့် Advance Machine ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*