Leave Your Message
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
အထူးအသားပေး ထုတ်ကုန်များ

နိုင်လွန်ပိုက်၏မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် Advance™ စစ်ဆေးရေးစက်

youahecjx

မော်တော်ယာဥ်နိုင်လွန်ပိုက်များကို နိုင်လွန်ပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်များဟုလည်း လူသိများသော မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဤပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ပွန်းစားမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော နိုင်လွန်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို လောင်စာဆီလိုင်းများ၊ ဘရိတ်လိုင်းများနှင့် pneumatic လိုင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအရည်လွှဲပြောင်းမှုစနစ်များတွင် အသုံးများသည်။

1. Surface Roughness- နိုင်လွန်ပိုက်များပေါ်ရှိ မညီညာသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် ပိုက်များကို ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာစေပြီး ပျက်စီးနိုင်ခြေများသည်။ ၎င်းသည် မသင့်လျော်သော ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

2. အရည်ကြည်ဖုများ- ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်မိနေသော လေ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အရည်ကြည်ဖုများသည် ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

3. အက်ကြောင်းများ- ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှု၊ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကြောင့် နိုင်လွန်ပိုက်များပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အက်ကွဲမှုများသည် ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်လုံးချို့ယွင်းခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

4. Delamination- Delamination ဆိုသည်မှာ နိုင်လွန်ပိုက်ပစ္စည်းများအတွင်း အလွှာများကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုင်းခြားခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ မသင့်လျော်သော ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းလာပြီး ယိုစိမ့်မှု အလားအလာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လည်ပတ်မှုဆိုက်ဗီဒီယိုများ

မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အသေးငယ်ဆုံးမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များအား ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အာမခံပေးသည့် ထူးခြားသည့် စစ်ဆေးရေးတိကျမှု 0.01 မီလီမီတာကို ရရှိစေရန် ၎င်းအား တီထွင်ဖန်တီးထားသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ကေဘယ်ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။

၀၁ /

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် သင့်အား မည်သို့ကူညီပေးမည်နည်း။

ကြိုတင်စစ်ဆေးရေးစက်သည် ခုံး၊ အဖုအထစ်များ၊ ပုံပျက်နေသော၊ အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ ချဲ့ထွင်မှုများ၊ ပုံမမှန်မှုများ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ cokes၊ အခွံများ၊ နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများ၊ အစွပ်ခေါက်များ၊ sags နှင့် ထပ်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် မသင့်လျော်သော အပူချိန်၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အညစ်အကြေးများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် extrusion ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်း ကုန်ပစ္စည်းမှိုများကို မပြီးပြတ်ရှင်းလင်းခြင်းစသည့် အကြောင်းအချက်များကြောင့် ဖြစ်ရသည်။
၀၂ /

Advance က ကုန်ကျစရိတ်သက်သာအောင် ဘယ်လိုကူညီပေးမလဲ။

ကြိုတင်စစ်ဆေးရေးကိရိယာသည် သင်၏ ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို 24/7 အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်းနှင့် 360 ဒီဂရီစစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် အလိုအလျောက်ကူညီပေးနိုင်သည်။ မူလက၊ သင်သည် အချိန်ကုန်၊ ပင်ပန်းခက်ခဲပြီး ညံ့ဖျင်းစွာလုပ်ဆောင်သည့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို လက် သို့မဟုတ် မျက်လုံးဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး စစ်ဆေးခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ သို့သော်၊ ဉာဏ်ရည်တုနည်းပညာဖြင့်၊ Advance™ စစ်ဆေးရေးစက်သည် သင့်ထုတ်ကုန်အခြေအနေကို လုံးဝစောင့်ကြည့်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအနေအထား၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အက္ခရာအရွယ်အစား (LH) ကို စခရင်မော်နီတာပေါ်တွင် ပြသနိုင်ပြီး၊ အော်ပရေတာများအား နိုင်လွန်ပိုက်၏ အရည်အသွေးကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော နိုင်လွန်ပိုက်များ ချို့ယွင်းချက်မရှိမီတွင် စျေးကြီးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် အော်ပရေတာ ၂ ဦး လိုအပ်ပြီး Advance Machine 1 အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၂ ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး လူသားကုန်ကျစရိတ် ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၀၃ /

Advance Machine လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နိုင်လွန်ပြွန်၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပုံများကို ဖမ်းယူရန် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးစက်များသည် အဆင့်မြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိသောအခါတွင် ၎င်းသည် သတိပေးမီးကို ပေးပို့နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ခလုတ်တစ်ခုသာ လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အချက်အလက်များကို စက်ဖြင့် သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး အလိုအလျောက် တွက်ချက်နိုင်ပြီး စက်ရုံအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထိန်းချုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ပွိုင့်ဒေတာ အများအပြားဖြင့်၊ စကင်နာ၏ တိကျမှုသည် 100% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

yanggb-1s7e

ကွဲအက်ခြင်း၊ အပြူးထွက်ခြင်း၊ ခြစ်မိခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ကိုကိုးအမှုန်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များ အမျိုးအစားများသည် Advance Machine မှ 0.01 mm ထက်ငယ်သော အပြစ်အနာအဆာများကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး အလွယ်တကူ ဖတ်ရှုနိုင်ပါသည်။

Advance Machine ၏ အမြန်ဆုံးရရှိနိုင်သော စစ်ဆေးရေးအမြန်နှုန်းမှာ 400 မီတာ/မိနစ်ဖြစ်သည်။

ရွေးချယ်မှုပေါ်မူတည်၍ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် 220v သို့မဟုတ် 115 VAC 50/60Hz ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခလုတ်များကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် စက်သည် လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော မော်နီတာသည် အော်ပရေတာအား သတိပေးရန်အတွက် အနီရောင်သတိပေးအချက်ပြမှုတစ်ခု ပေးပို့သည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

uiaf1m2b
ဝိသေသအတိုင်းအတာ 0.3 မီလီမီတာ၊ 1 မီလီမီတာ၊ 5 မီလီမီတာ နှင့် 0.012 လက်မ၊ 0.040 လက်မ၊ 0.200 လက်မတို့ ပါဝင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အလျင်နှင့် အချင်းပေါ်မူတည်သည်။

ဘာကြောင့် Advance Machine ကိုရွေးချယ်တာလဲ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*