သတင်း

Ⅰ။ အလူမီနီယမ်ဘတ်စ်ဘားများ- စက်မှုစွမ်းအင်ပို့လွှတ်မှုအတွက် အဓိကသယ်ဆောင်သူမှာ ဗို့အားမြင့်နှင့် အနိမ့်ပိုင်းပါဝါဖြန့်ဖြူးသည့်စနစ်များနှင့် စွမ်းအင်သစ်ကားဘက်ထရီထုပ်များတွင်၊ အလူမီနီယမ်ဘတ်စ်ဘားများသည် ပါဝါပို့လွှတ်ခြင်း၏ "aorta" အဖြစ် ဆောင်ရွက်ကြပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေး...

ရေပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်သုံးမျိုး၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ 1. ရိုးရာလက်စွဲစစ်ဆေးခြင်း၏ သဘာဝကန့်သတ်ချက်များ ပုံမှန်ရော်ဘာရေပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ရိုးရာလက်ဖြင့်ထိတွေ့မှုအခြေခံစစ်ဆေးခြင်းသည် "မိနစ်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို မျက်စိမှိတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊&...

စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ရှုပ်ထွေးသောကွင်းဆက်တွင်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုနှင့် တိကျမှုညံ့ဖျင်းမှု၏ အားနည်းချက်များကို ပိုမိုပြသလာသည်။ အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် အဓိကမောင်းနှင်ထားသော Advance ၏ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းစက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ "စမတ်မျက်လုံး" အဖြစ်ဆောင်ရွက်ပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် အသစ်စက်စက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွေ့အကြုံကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။

စွမ်းအင်သုံးယာဉ်အသစ်များ၊ ယာဉ်ကေဘယ်ကြိုးများသည် ယာဉ်များ၏ "အာရုံကြောကွန်ရက်" နှင့် "သွေးကြောများ" တို့ကဲ့သို့ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ဗို့အားမြင့်ပါဝါကြိုးများမှ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုဒေတာကေဘယ်များအထိ၊ အနည်းငယ်ချို့ယွင်းချက်သည်ပင် ဆိုးရွားသောချွတ်ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ Advance ၏ စစ်ဆေးရေးစက်သည် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် စွမ်းအင်သုံး ယာဉ်ကေဘယ်ထုတ်လုပ်သူအသစ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အောက်ထပ်အပူပေးပိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးမြင့်စစ်ဆေးခြင်းကုန်ကျစရိတ်၊ ထိရောက်မှုနည်းခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာစီရင်ဆုံးဖြတ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းစသည့် ပြဿနာများသည် လုပ်ငန်းများကို အချိန်အတော်ကြာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်—လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်အားအထူးလိုအပ်သည်၊ စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားနေကာ ချွတ်ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုပမာဏကို တွက်ချက်ရန်ခက်ခဲပါသည်။ Advance စက်သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော နည်းပညာဖြင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ပြီး အတိုင်းအတာ ရှစ်ခုရှိ လုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။စစ်ဆေးရေး တိကျမှု၊ လုပ်သားစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ ဖြစ်သည်။.

1.Industry Challenges နှင့် Traditional Inspection Pain Points့

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးတွင်စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသည်။ ထိတွေ့မှုအခြေခံနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြု၍ သမားရိုးကျလက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသောအားနည်းချက်များရှိသည်- တိကျမှုနည်းသော (0.1 မီလီမီတာသာ)၊ စစ်ဆေးရေးမှူးအား ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြင့်မားစွာခံစားနိုင်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုမရှိသောလုပ်ဆောင်မှုကိုဖြစ်စေသည့် တစ်ပုံစံတည်းစံနှုန်းများမရှိခြင်း၊ ဒေတာစာရင်းဇယားလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမရှိခြင်း နှင့် ပြင်းထန်သောလူ့အချက်များကြားဝင်စွက်ဖက်မှု။ ထို့အပြင်၊ လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အလုပ်သမားစရိတ်ကြီးမြင့်ပြီး သိသာထင်ရှားသော စီမံခန့်ခွဲမှုအခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေးများ၊ မှိုအကြွင်းအကျန်များနှင့် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများ မြင့်တက်လာသည်။ ယနေ့တွင်၊ သုံးစွဲသူများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များရှိသည်—သေးငယ်သောအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များပင်လျှင် တိုင်ကြားမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ယုံကြည်မှုကို ပျက်ပြားစေကာ ဝယ်ယူသူများအား ဝယ်ယူရန် ချီတုံချတုံဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် ကြီးမားသော အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ဖိအားများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။

I. Optical Fiber Cable များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လက္ခဏာများနှင့် Core အားသာချက်များ

သတင်းအချက်အလက်ပို့လွှတ်ခြင်း၏ "အာရုံကြောကွန်ရက်" အနေဖြင့်၊ optical fiber cable များသည် ၎င်းတို့၏ ဆန်းပြားသော အလွှာပေါင်းစုံပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံမှ တစ်ဆင့် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကို ရရှိသည်-

Industry 4.0 ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောလှိုင်းတွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ကေဘယ်ကြိုးများထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏တိကျမှုတို့ကြား ကွဲလွဲမှုများသည် ပိုမိုထင်ရှားလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 400 မီတာအထိ မြင့်တက်လာသောအခါ၊ သမားရိုးကျစစ်ဆေးခြင်းသည် ရုပ်ပုံရယူမှုနောက်ကျခြင်း၊ အယ်လဂိုရီသမ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှောင့်နှေးခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ချွတ်ယွင်းချက်လွတ်သွားသည့်နှုန်းကို ကိန်းဂဏန်းတိုးမြင့်စေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန်အတွက် မီလီစက္ကန့်တုံ့ပြန်မှုကွင်းဆက်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးပါရှိသော 3D ကြီးမားသောကြိုးမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်းကိရိယာ။

Anhui ရှိ ကေဘယ်စက်ရုံရှိ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုတွင် ဆရာကြီး Wang သည် စောင့်ကြည့်စခရင်ကို စိုက်ကြည့်ရင်း ရုတ်တရက် ဖြောင့်စင်းသွားသည် - စခရင်ပေါ်တွင် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ် အနီရောင်သတိပေးချက်မှာ နာရီဝက်စောပြီး မှိုဟောင်းနွမ်းသွားသည့် နေရာအတိအကျဖြစ်သည်။ အချင်း 85 မီလီမီတာရှိသော ဗို့အားမြင့်ကေဘယ်လ်၏မျက်နှာပြင်၊ 0.03 မီလီမီတာသာရှိသော စူလာအမှုန်အမွှားကို စနစ်က တိကျစွာတံဆိပ်ခတ်ထားပြီး ထိုကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်သည် သမားရိုးကျစစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် ရေအစွန်းအထင်းများကြားမှ အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူ၏မျက်လုံးအောက်မှ မကြာခဏထွက်တတ်သည်။