နိုင်လွန်နှင့် ပိုလီအေသလင်းပြွန်- နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ပိုက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

နိုင်လွန်နှင့် polyethylene တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စားသုံးသူအသုံးအဆောင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပြွန်အမျိုးအစားများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော tubing များပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းနှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နှစ်မျိုးလုံးတွင် ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို မတူညီသော အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ နိုင်လွန်နှင့် polyethylene tubing အကြား ခြားနားချက်များကို နားလည်ရန်၊ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အသုံးချမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ

နိုင်လွန်သည် ဓာတုပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အမိုင်အိုက်အုပ်စုများကို ချိတ်ဆက်၍ ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဒြပ်ပေါင်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည့် polyamides မှ ပြုလုပ်ထားသည်။ နိုင်လွန်သည် မိုနိုမာရှည်ကြိုးများ (ထပ်တလဲလဲ မော်လီကျူးများ) ကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် polymerization ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံပစ္စည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Polyethylene သည် အီသလင်းမိုနိုမာများ (အယ်ကင်အမျိုးအစား) ၏ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းမှ ပြုလုပ်သည်။ Polyethylene သည် မတူညီသော သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene (LDPE)၊ high-density polyethylene (HDPE) နှင့် linear low-density polyethylene (LLDPE) စသည့် မတူညီသော ပုံစံများဖြင့် လာပါသည်။

နိုင်လွန်၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုလီအီသလင်းထက် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးသည်။ နိုင်လွန်၏ မော်လီကျူးကြိုးများသည် ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်စေသည့် ပုံဆောင်ခဲပုံစံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Polyethylene တွင် ပိုမိုရိုးရှင်းသော မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းကို ပေးစွမ်းသော်လည်း နိုင်လွန်ထက် ခိုင်ခံ့မှုနည်းသည်။

ရုပ်ဂုဏ်သတ္တိများ

နိုင်လွန်နှင့် polyethylene tubing အကြား အဓိက ကွာခြားချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်တွင် အရည်ပျော်မှတ်ပိုမြင့်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 250°C (482°F) ဝန်းကျင်တွင်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်း၏ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ဆန့်နိုင်အား၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ နိုင်လွန်သည် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆီများနှင့် လောင်စာများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် Polyethylene သည် တိကျသောအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ 120°C မှ 180°C (248°F မှ 356°F) အတွင်း အရည်ပျော်မှတ် နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်များမပါဝင်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် polyethylene ကို ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ Polyethylene tubing သည် ရေစုပ်ယူမှုကို သာလွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသဖြင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတွင် နိုင်လွန်ကဲ့သို့ တူညီသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအဆင့်မရှိသောကြောင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော လေးလံသောအသုံးအဆောင်များအတွက် သင့်လျော်မှုနည်းပါးစေသည်။

ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

Polyethylene tubing သည် ၎င်း၏မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် လူသိများသည်။ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသို့ ကွေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်သော application များအတွက် သွားလေရာရာ၌ လွယ်ကူသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ နိုင်လွန်ပြွန်သည် ကွေးညွှတ်နိုင်သော်လည်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် polyethylene ထက် ပိုမာကျောသောကြောင့် ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနည်းသော်လည်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပြင်ပသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ နိုင်လွန်၏ ထပ်ဖြည့်တင်းကြပ်မှုသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုလည်း အထောက်အကူပြုသည်။

Tubing နှစ်မျိုးစလုံးသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် လေးလံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အခါ နိုင်လွန်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် နိုင်လွန်အား ဖိအားမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့မိနိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် နိုင်လွန်ကို စံပြဖြစ်စေသည်။

ဓာတုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ခုခံမှု

ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိလာသောအခါ၊ နိုင်လွန်နှင့် ပိုလီအေသလင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် ဓာတုပစ္စည်းအများအပြားကို ပြင်းထန်စွာကာကွယ်ပေးသည်၊ သို့သော် နိုင်လွန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် လောင်စာများနှင့်ထိတွေ့သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်း၏သိပ်သည်းဆမြင့်မားသောပုံစံ (HDPE) တွင် Polyethylene သည် ရေ၊ အက်ဆစ်၊ ဘေ့စ်များနှင့် အခြားအဆိပ်သင့်ပစ္စည်းများကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပြင်ပထိတွေ့မှုဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

နိုင်လွန်၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်သည် တာရှည်ခံပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းမှစုပ်ယူသောအစိုဓာတ်သည် အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကို အားနည်းသွားစေနိုင်သည်။ Polyethylene သည် ရေကို တူညီသောအတိုင်းအတာအထိ စုပ်ယူနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ သက်တမ်းပိုရှည်စေသည်။

အသုံးချမှု

နိုင်လွန်နှင့် polyethylene ပြွန်ကြားရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ်တွင် မူတည်သည်။ နိုင်လွန်ပိုက်ကို ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့သည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်းတွင် မော်တော်ကားလောင်စာဆီလိုင်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ လေဘရိတ်စနစ်များနှင့် ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များ ပါဝင်သည်။ နိုင်လွန်အား ခွန်အားနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု လိုအပ်သည့် ဝမ်းပိုက်များကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင်လည်း မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။

Polyethylene tubing သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ရေခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော application များအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းကို ဆည်မြောင်းစနစ်များ၊ အရည်လွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် ပြင်ပဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့် ပြွန်ပိုက်များကို ထိတွေ့သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသည်။ ၎င်း၏ အဆိပ်အတောက်မရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင်လည်း လူကြိုက်များသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရရှိနိုင်မှု

နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့အချက်ကတော့ ကုန်ကျစရိတ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ polyethylene tubing သည် ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသော ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုလွယ်ကူသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် နိုင်လွန်ပြွန်များထက် ပိုတတ်နိုင်သည် ။ ဤကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုမှာ ပိုလီအေသလင်းအား အကြီးစား၊ ဝယ်လိုအားနည်းသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ နိုင်လွန်ပြွန်သည် ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း၊ လိုအပ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ဖြင့် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေသည်။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်၊ နိုင်လွန်နှင့် polyethylene tubing အကြား အဓိက ကွာခြားချက်များသည် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့အထိ ဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်သည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖိအားမြင့်သော၊ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည့်အရာဖြစ်ပြီး polyethylene သည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး ရေနှင့်ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအား၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ဘတ်ဂျက်ကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များရှိကြပြီး အဆိုပါအချက်များအား နားလည်သဘောပေါက်ပါက မည်သည့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

ပိုက်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။

ပိုက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် စစ်ဆေးခြင်း။ အထူးသဖြင့် ပိုက်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် ဖိအားဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများသယ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ပိုက်များနှင့် ပိုက်စနစ်များ၏ အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွဲအက်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် ပိုက်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြင်အာရုံ၊ အသံလှိုင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားများနှင့် ဆိုးဆေး၏ ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်ရန် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပါဝင်ပါသည်။ Visual inspection သည် မကြာခဏဆိုသလို သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ပထမအဆင့်ဖြစ်ပြီး ultrasonic စစ်ဆေးမှုသည် မမြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်စေရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းသည် ferrous ပိုက်များအတွက် ထိရောက်မှုရှိပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အဆက်ပြတ်မှုများကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပြီး ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးမှုကို မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ကြောင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ မှန်မှန်နဲ့ စေ့စေ့စပ်စပ် ပိုက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် စစ်ဆေးခြင်း။ မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေကာ၊ ပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစွာ မဖြစ်ပေါ်စေမီ ပြဿနာများကို ဖမ်းမိခြင်းဖြင့် ပိုက်စနစ်များ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။