အောက်ထပ်အပူပေးပိုက်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ်များကြောင့် ဒုက္ခရောက်နေသေးပါသလား။ ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်စေရန် အကြောင်းရင်းရှစ်ခု

၁။အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် စစ်ဆေးခြင်း- အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက် 75% လျှော့ချခြင်း။

သမားရိုးကျလက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း 1 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုစောင့်ကြည့်ရန်လုပ်သား 2 ဦး လိုအပ်ပြီးတစ်နာရီလျှင်နမူနာမီတာ 200 သာပြီးစီးသည်။ Advance က ပစ္စည်းတွေကို သုံးတယ်။360° လုံးပတ်ပြည့်စကင်န်နည်းပညာ၊ အော်ပရေတာ 1 ခုအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ စစ်ဆေးရေးအမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 2 ခုကို တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်ခွင့်ပြုသည်။တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၄၀၀. နှစ်စဉ် မီတာ 500,000 အကွာအဝေးရှိ အပူပေးပိုက်များကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် လုပ်သားစရိတ်ကို တစ်နှစ်လျှင် ယွမ် 300,000 မှ 75,000 ယွမ်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်—75% လျှော့ချနိုင်သည်။

၂။အစောပိုင်းချို့ယွင်းချက်သတိပေးချက်- ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှု 90% လျှော့ချရေး

စက်ကိရိယာများAI ချို့ယွင်းချက်ခန့်မှန်းစနစ်ချို့ယွင်းချက်ဖြန့်ဝေမှုပုံစံများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ 0.05mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ သုံးကြိမ်ဆက်တိုက် အပေါက်များကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှေးကွေးမှုကို အလိုအလျောက် အစပျိုးစေပြီး မှိုနံပါတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်များကို တွန်းပို့ပါသည်။ ဤစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် မှိုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တစ်လလျှင် ၈ တန်မှ ၀.၈ တန်သို့ လျှော့ချခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် ယွမ် ၉၆၀,၀၀၀ ကျော် သက်သာသည်။

၃။မြင့်မားသောတိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း- ဒေါ်လာတစ်သန်းပြန်အမ်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လွတ်သွားသောချို့ယွင်းချက် လုံးဝမရှိပါ။

ရိုးရာလက်ဖြင့် အမြင်စစ်ဆေးခြင်းတွင် 0.1mm အောက်သေးငယ်သော မစုံလင်မှုအတွက် 30% လွဲချော်သွားသော ချို့ယွင်းမှုနှုန်းရှိပြီး Advance's0.01mm အဆင့်စစ်ဆေးရေးတိကျမှုပူဖောင်းများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် နံရံအထူမညီညာခြင်းကဲ့သို့သော micron အဆင့်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းယူသည်။ ထိပ်တန်းအောက်ခံအပူပေးပိုက်လုပ်ငန်းမှ စမ်းသပ်မှုတွင်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် ပထမအကြိမ်ဝင်ရောက်မှုနှုန်းကို 85% မှ 99.2% အထိ တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး နှစ်စဉ်ဖောက်သည်များ ပြန်လည်ဆုံးရှုံးမှု ယွမ် 2,000,000 ကျော်ကို လျှော့ချခဲ့သည်။

၄။24 နာရီ ဆက်တိုက် လည်ပတ်မှု- စက်ကိရိယာ အများဆုံး အသုံးပြုမှု

ကိရိယာအင်္ဂါရပ်တစ်ခုစက်မှုအဆင့် အပူချိန်ထိန်းစနစ်(တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု -30°C မှ 70°C) နှင့်IP67 ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေစိုခံ ဒီဇိုင်းနာရီပတ်လုံး လည်ပတ်မှုကို ဖွင့်ပေးသည်။ နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန် 2 နာရီ လိုအပ်သော သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကြိုတင်သည် နှစ်စဉ် ထိရောက်သော စစ်ဆေးရေးအချိန်ကို နာရီ 730 တိုးပေးသည်—ယင်း 1.5 အပိုစက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။

၅။Intelligent Algorithm Iteration- အမြန်အတွက် လေ့ကျင့်ရေးကုန်ကျစရိတ် သုည ကိုင်တွယ်

built-inအသုံးပြုသူ-ဖော်ရွေသောလည်ပတ်မှု interface ကိုနှင့်ဒိုင်းနမစ်လမ်းညွှန်သင်ခန်းစာများအပြန်အလှန်တုံ့ပြန်လေ့ကျင့်မှုအပြီး မိနစ် 30 အတွင်း ဝန်ထမ်းအသစ်များကို သီးခြားအော်ပရေတာများဖြစ်လာစေရန် ခွင့်ပြုပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာတွေလည်း ပံ့ပိုးပေးတယ်။အသံအမိန့်ပေးထိန်းချုပ်မှု(ဥပမာ၊ "ချို့ယွင်းချက်များကို ချဲ့ကြည့်ရန်၊" "အစီရင်ခံစာများဖန်တီးပါ")၊ မှားယွင်းနေသောလည်ပတ်မှုမှ အချိန်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး သမားရိုးကျစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေ့ကျင့်ရေးစရိတ်များကို 100% ဖြတ်တောက်ပါ။

၆။Multi-Scenario Compatibility- စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အများအပြား အသုံးပြုနိုင်သော စက်တစ်ခု

PE-X နှင့် PE-RT ကဲ့သို့သော ပင်မကြမ်းပြင်အပူပေးပိုက်များအတွက်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောအချင်းကြိုးများ (50-150mm) တွင်ဖြစ်စေ စက်ကိရိယာသည် စစ်ဆေးရေးဘောင်များကို တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုစနစ်. လုပ်ငန်းများသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်များအတွက် စက်ပစ္စည်းအစုံအလင်ကို ဝယ်ယူရန်မလိုအပ်တော့ဘဲ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် 60% ကျော်ကို လျှော့ချပေးသည်။

၇။ဒေတာမောင်းနှင်သော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအတွက် အစမ်းသုံးအမှား ကုန်ကျစရိတ် လုံးဝမရှိပါ။

စနစ်က အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါတယ်။ရေရှည်အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများချို့ယွင်းနေသော တည်နေရာများ၊ အတိုင်းအတာ၊ နှင့် အမျိုးအစားများနှင့် ဒေတာကြီးကြီးမားမား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အဆိုပြုချက်များကို ထုတ်ပေးခြင်းများ အပါအဝင်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် "နံရံအထူမညီမညာမှုနှင့် ဆွဲငင်မှုအရှိန်ကြားဆက်စပ်မှုများအကြောင်း စက်ကိရိယာ၏တုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ငြင်းဆိုမှုနှုန်းသည် 1.2% မှ 0.3% သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အစမ်းကုန်ကျစရိတ်အတွက် နှစ်စဉ် ယွမ် 400,000 သက်သာစေပါသည်။

၈။One-Stop Service- တစ်လျှောက်လုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် လုံးဝမရှိပါ။ ကာလ

Advance သည် စက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှု၊ အယ်လဂိုရီသမ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် အမှားတုံ့ပြန်မှုတို့ ပါဝင်သော အဆုံးမှအဆုံးဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်-

● အခမဲ့သင်တန်း: အင်ဂျင်နီယာများသည် အော်ပရေတာများအား လျင်မြန်စွာအသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဆိုက်တွင်းလမ်းညွှန်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

● အဝေးထိန်းလုပ်ငန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု− စက်မှုအင်တာနက်မှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စက်ကိရိယာအခြေအနေ ဆန်းစစ်ခြင်းသည် အွန်လိုင်းတွင် အမှားအယွင်းများ၏ 90% ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

● အာမခံ: စျေးကွက်ပျှမ်းမျှထက် 30% သက်သာသော စားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် 1 နှစ်အတွက် ပင်မအစိတ်အပိုင်းများကို အခမဲ့အစားထိုးခြင်း။

နိဂုံး- နည်းပညာဖြင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း ကုန်ကျစရိတ် ယုတ္တိကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

ဟိ ကြိုတင် 3D စစ်ဆေးရေးစက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်—၎င်းသည် လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် "အသိဉာဏ်ရှိသောအင်ဂျင်" ဖြစ်သည်။ လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်း၊ တိကျသောအားဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဒေတာမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုနှစ်ရပ်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၃-၆ လအတွင်း ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။

အခမဲ့စစ်ဆေးခြင်းသရုပ်ပြမှုကို ယနေ့အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးနှင့် ထိရောက်မှုမြှင့်တင်ရန်အတွက် လမ်းကြောင်းအသစ်တစ်ခုကို လော့ခ်ဖွင့်နေစဉ် အရည်အသွေးမြင့် အောက်ထပ်အပူပေးပိုက်များကို သေချာစေမည့် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် "ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးကိရိယာ" ကို ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာကို တပ်ဆင်ခွင့်ပြုပါ။