Nieuws

I. Aluminium stroomrails: De belangrijkste drager voor industriële stroomoverdracht. In hoog- en laagspanningsdistributiesystemen en accupakketten voor elektrische voertuigen fungeren aluminium stroomrails als de "ader" van de stroomoverdracht, en hun kwaliteit...

De drie belangrijkste oorzaken van defecten in de slangproductie: 1. De inherente beperkingen van traditionele handmatige inspectie. Op typische productielijnen voor rubberen slangen is traditionele handmatige inspectie op basis van aanraking vergelijkbaar met het "blindelings identificeren van minuscule defecten,&..."

In de complexe keten van industriële productie is kwaliteitscontrole een cruciale schakel in het waarborgen van productkwaliteit. Traditionele inspectiemethoden vertonen steeds vaker nadelen, zoals een lage efficiëntie en geringe precisie, wanneer ze worden geconfronteerd met complexe en uiteenlopende productiescenario's. De visuele inspectiemachine van Advance, gebaseerd op geavanceerde technologie, fungeert als het "slimme oog" van industriële kwaliteitscontrole en biedt bedrijven een geheel nieuwe ervaring op het gebied van kwaliteitscontrole.

Met de snelle ontwikkeling van elektrische voertuigen hebben voertuigkabels, als het "zenuwstelsel" en de "bloedvaten" van voertuigen, een directe invloed op de prestaties en veiligheid ervan. Van hoogspanningskabels tot datakabels voor signaaloverdracht, zelfs de kleinste fout kan ernstige storingen veroorzaken. De inspectiemachine van Advance beschermt fabrikanten van kabels voor elektrische voertuigen met zijn superieure prestaties.

In de productie van vloerverwarmingsbuizen kampen bedrijven al lange tijd met problemen zoals hoge kwaliteitscontrolekosten, lage efficiëntie en een hoog percentage foutieve beoordelingen. Handmatige inspectie is tijdrovend en arbeidsintensief, de onderhoudskosten van apparatuur blijven hoog en de verliezen als gevolg van defecte producten zijn moeilijk te kwantificeren. De Advance-machine herstructureert het kwaliteitscontroleproces met behulp van intelligente technologie en creëert zo een kostenefficiënte kwaliteitscontroleoplossing voor bedrijven op acht gebieden, waaronder:inspectienauwkeurigheid, arbeidskosten en productie-efficiëntie.

1. Uitdagingen in de sector en traditionele pijnpunten bij inspecties​

In de industriële productie staat de detectie van oppervlaktedefecten voor talrijke uitdagingen. Traditionele handmatige inspectie met behulp van tastmethoden kent aanzienlijke nadelen: lage precisie (slechts 0,1 mm), hoge gevoeligheid voor vermoeidheid van de inspecteur, gebrek aan uniforme normen wat leidt tot instabiele uitvoering, onvermogen om statistische gegevens te verzamelen en sterke menselijke invloed. Bovendien brengt handmatige inspectie hoge arbeidskosten met zich mee en levert het aanzienlijke managementproblemen op. Naarmate de productiesnelheid toeneemt, komen er meer beïnvloedende factoren bij, zoals onzuiverheden in materialen, vormresten en slechte temperatuurregeling, die gemakkelijk productdefecten veroorzaken. Tegenwoordig stellen klanten steeds hogere kwaliteitseisen – zelfs de kleinste onzuiverheden of defecten kunnen klachten veroorzaken, het vertrouwen in de productkwaliteit ondermijnen en klanten doen aarzelen om te kopen. Bedrijven staan ​​daardoor onder enorme druk op het gebied van kwaliteit en kosten.

I. Structurele kenmerken en belangrijkste voordelen van glasvezelkabels

Als het "zenuwstelsel" van informatieoverdracht zorgen glasvezelkabels voor een efficiënte en stabiele signaaloverdracht dankzij hun geavanceerde meerlaagse composietstructuur:

In de intelligente golf van Industrie 4.0 wordt de tegenstelling tussen de hoge productiesnelheid van kabels en de precisie van kwaliteitscontrole steeds duidelijker. Wanneer de productiesnelheid oploopt tot 400 meter per minuut, leiden traditionele inspectiemethoden door problemen zoals vertraging bij beeldacquisitie en algoritmeverwerking tot een exponentiële toename van het aantal gemiste defecten. De 3D-inspectieapparatuur voor kabeloppervlakken met grote diameter, met een reactiesnelheid van milliseconden en een volledig intelligent samenwerkingsproces, herdefinieert de normen voor kwaliteitscontrole in snelle productieomgevingen.

Op een hogesnelheidsproductielijn in een kabelfabriek in Anhui richtte meester Wang zich plotseling op toen hij naar het monitorscherm staarde. Het rode waarschuwingslampje knipperde precies op de plek waar de mal een half uur eerder licht was afgesleten. Op het oppervlak van een hoogspanningskabel met een diameter van 85 mm werd een deeltje met een uitstulping van slechts 0,03 mm nauwkeurig door het systeem gedetecteerd. Zo'n defect zou bij een traditionele inspectie vaak onopgemerkt blijven door reflecties of watervlekken.