ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਲਈ ਐਡਵਾਂਸ ™ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨ

ਐਡਵਾਂਸ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਵੈਕਸ, ਬੰਪ, ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ, ਛੇਕ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚੀਰ, ਉਭਰਨਾ, ਖੁਰਚਣਾ, ਫੈਲਾਉਣਾ, ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ, ਧੱਬੇ, ਖੁਰਚਣਾ, ਕੋਕ, ਛਿੱਲਣਾ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਸ਼ੀਥ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ, ਝੁਲਸਣਾ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਐਡਵਾਂਸ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਚੌਵੀ ਘੰਟੇ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ 360-ਡਿਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ, ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਕੇ, ਐਡਵਾਂਸ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮਾਨੀਟਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਆਕਾਰ (LH) ਵਰਗੀਆਂ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਦਾਰ ਕੇਬਲਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਹਿੰਗੇ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਐਡਵਾਂਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 75% ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਐਡਵਾਂਸ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਜੀਟਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿੱਧਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਡੇਟਾ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ 100% ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।