Maszyna inspekcyjna Advance™ do wykrywania wad powierzchniowych kabli światłowodowych

Maszyna Advance Inspection Machine umożliwia identyfikację różnych defektów, takich jak wypukłości, wypukłości, deformacje, otwory, pęcherze, pęknięcia, wybrzuszenia, zarysowania, rozszerzanie, nierówności, plamy, rysy, osady, łuszczenie, ciała obce, fałdy w powłoce, zwisy i zakładki. Wady te są spowodowane głównie przez czynniki takie jak nieprawidłowa temperatura, zanieczyszczenia surowca oraz niepełne czyszczenie form podczas produkcji na liniach produkcyjnych z dużą prędkością wytłaczania.

Urządzenie inspekcyjne Advance zapewnia całodobową, pełną inspekcję i inspekcję 360 stopni na liniach produkcyjnych wytłaczarek. Wcześniej ocena wad powierzchni produktu musiała być przeprowadzana ręcznie lub wizualnie, co było czasochłonne, pracochłonne i zawodne, co skutkowało niepewną jakością i dokładnością kontroli. Dzięki wykorzystaniu technologii sztucznej inteligencji, urządzenie inspekcyjne Advance zapewnia kompleksowy monitoring stanu produktu. Umożliwia wyświetlanie w czasie rzeczywistym na ekranie monitora charakterystyk wad powierzchni, takich jak położenie na linii produkcyjnej i rozmiar czcionki (LH), umożliwiając operatorom nadzorowanie i zarządzanie jakością produkcji kabli, co zapobiega kosztownym stratom spowodowanym przez wadliwe kable. Zazwyczaj do monitorowania stanu produktu na linii produkcyjnej potrzeba dwóch operatorów, ale dzięki urządzeniu Advance jeden operator może jednocześnie monitorować dwie linie produkcyjne, co przekłada się na 75% redukcję kosztów kadrowych.

Maszyna Advance Inspection Machine wykorzystuje szybki cyfrowy system obrazowania do rejestrowania obrazów kabli i przewodów w czasie rzeczywistym w całym procesie produkcyjnym. Urządzenie posiada możliwość aktywacji lampek alarmowych w przypadku wykrycia wad powierzchni, a jego obsługa jest prosta i wymaga jedynie naciśnięcia przycisku. Jednocześnie urządzenie może zapisywać dane dotyczące wad powierzchni i automatycznie wykonywać obliczenia, zapewniając niezawodny proces kontroli w Twojej fabryce. Dzięki rozbudowanej bazie danych wad powierzchni, urządzenie może osiągnąć dokładność kontroli sięgającą niemal 100%, co przekłada się na redukcję kosztów pracy i poprawę jakości produkcji.