Aktualności

I. Szyny zbiorcze aluminiowe: kluczowy nośnik w przemysłowym przesyłaniu energii W systemach dystrybucji energii wysokiego i niskiego napięcia oraz zestawach akumulatorów pojazdów elektrycznych, szyny zbiorcze aluminiowe pełnią funkcję „aorty” przesyłu energii, a ich jakość...

Trzy główne przyczyny wad w produkcji węży 1. Naturalne ograniczenia tradycyjnej kontroli ręcznej W przypadku typowych linii produkcyjnych węży gumowych tradycyjna, ręczna kontrola oparta na dotyku przypomina „ślepe identyfikowanie drobnych wad”.

W złożonym łańcuchu produkcji przemysłowej kontrola jakości jest kluczowym ogniwem w zapewnieniu jakości produktu. Tradycyjne metody kontroli coraz częściej wykazują wady w postaci niskiej wydajności i niskiej precyzji w obliczu złożonych i zróżnicowanych scenariuszy produkcyjnych. Maszyna do kontroli wizualnej Advance, oparta na zaawansowanej technologii, pełni rolę „inteligentnego oka” przemysłowej kontroli jakości, oferując przedsiębiorstwom zupełnie nowe doświadczenie w zakresie kontroli jakości.

Wraz z szybkim rozwojem pojazdów o napędzie elektrycznym, kable samochodowe, jako „sieć neuronowa” i „naczynia krwionośne” pojazdów, bezpośrednio wpływają na osiągi i bezpieczeństwo pojazdu. Od kabli wysokiego napięcia po kable do transmisji danych, nawet najmniejsza wada może spowodować poważne awarie. Maszyna inspekcyjna firmy Advance chroni producentów kabli w pojazdach o napędzie elektrycznym dzięki swojej doskonałej wydajności.

W branży produkcji rur do ogrzewania podłogowego problemy takie jak wysokie koszty kontroli jakości, niska wydajność i wysoki wskaźnik błędnych ocen od dawna nękają przedsiębiorstwa – ręczna kontrola jest czasochłonna i pracochłonna, koszty konserwacji sprzętu pozostają wysokie, a straty zwrotne spowodowane wadliwymi produktami są trudne do oszacowania. Maszyna Advance rekonstruuje proces kontroli jakości za pomocą inteligentnej technologii, tworząc tanie i wydajne rozwiązanie kontroli jakości dla przedsiębiorstw w ośmiu wymiarach, w tym:dokładność kontroli, koszty pracy i wydajność produkcji.

1. Wyzwania branżowe i tradycyjne problemy z inspekcją​

W produkcji przemysłowej wykrywanie wad powierzchniowych wiąże się z licznymi wyzwaniami. Tradycyjna kontrola ręczna z wykorzystaniem metod dotykowych ma istotne wady: niską precyzję (tylko 0,1 mm), dużą podatność na zmęczenie inspektorów, brak jednolitych standardów prowadzący do niestabilności procesu, brak możliwości tworzenia statystyk danych oraz silną ingerencję czynnika ludzkiego. Ponadto kontrola ręczna wiąże się z wysokimi kosztami pracy i stwarza poważne trudności w zarządzaniu. Wraz ze wzrostem prędkości produkcji pojawiają się kolejne czynniki wpływające na jakość, takie jak zanieczyszczenia materiałów, pozostałości po formach i słaba kontrola temperatury, które łatwo prowadzą do wad produktu. Obecnie klienci stawiają coraz wyższe wymagania jakościowe – nawet drobne zanieczyszczenia lub wady mogą być przyczyną reklamacji, podważać zaufanie do jakości produktu i zniechęcać klientów do zakupu. Przedsiębiorstwa stoją zatem w obliczu ogromnej presji związanej z jakością i kosztami.

I. Charakterystyka strukturalna i podstawowe zalety kabli światłowodowych

Kable światłowodowe, będące „siecią nerwową” przesyłu informacji, zapewniają wydajną i stabilną transmisję sygnału dzięki swojej zaawansowanej, wielowarstwowej strukturze kompozytowej:

W inteligentnej fali Przemysłu 4.0 sprzeczność między szybką produkcją kabli a precyzją kontroli jakości staje się coraz bardziej widoczna. Wraz ze wzrostem prędkości linii produkcyjnej do 400 metrów na minutę, tradycyjne metody kontroli, ze względu na opóźnienia w akwizycji obrazu, opóźnienia w przetwarzaniu algorytmów i inne problemy, prowadzą do wykładniczego wzrostu liczby pominiętych defektów. Sprzęt do kontroli defektów powierzchni kabli o dużej średnicy w technologii 3D, z łańcuchem reakcji rzędu milisekund i całym procesem inteligentnej współpracy, ma na celu redefinicję standardów kontroli jakości w scenariuszach produkcji o dużej prędkości.

Na szybkiej linii produkcyjnej w fabryce kabli w Anhui, Mistrz Wang nagle się wyprostował, wpatrując się w ekran monitorujący – czerwona kontrolka migająca na ekranie znajdowała się dokładnie w miejscu, w którym pół godziny wcześniej forma uległa lekkiemu zużyciu. Powierzchnia kabla wysokiego napięcia o średnicy 85 mm, cząsteczka z wybrzuszeniem zaledwie 0,03 mm, jest precyzyjnie oznaczana przez system, a taka wada, w tradycyjnym procesie kontroli, często umyka uwadze inspektora jakości, zakłócana przez odblaski lub plamy wody.