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Máquina de Inspeção Advance™ para Defeitos Superficiais em Tubos de Alumínio e Plástico

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Um tubo de alumínio-plástico, também conhecido como tubo composto de alumínio (ACP), é um material para tubulações feito de camadas de alumínio e plástico. É amplamente utilizado em instalações hidráulicas e de aquecimento devido à sua leveza e resistência à corrosão. A estrutura de um ACP normalmente inclui uma camada interna de polietileno reticulado (PEX) ou polibutileno (PB), uma camada intermediária de alumínio e uma camada externa de plástico. Essa combinação de materiais garante resistência, durabilidade e flexibilidade.

No entanto, defeitos superficiais podem ocorrer durante a fabricação ou devido ao manuseio e instalação inadequados. Os defeitos superficiais comuns incluem:

1. Arranhões: Marcas superficiais causadas por fricção ou objetos pontiagudos. Embora arranhões superficiais possam não afetar a funcionalidade, arranhões profundos ou extensos podem comprometer a integridade do tubo.

2. Amassados: Depressões ou deformações causadas por impactos ou compressão. Amassados ​​severos podem enfraquecer o tubo, levando a vazamentos ou falhas estruturais.

3. Bolhas: Áreas elevadas ou bolhas causadas por ar ou umidade aprisionados durante a fabricação. Elas podem enfraquecer o tubo e aumentar o risco de vazamentos.

4. Descoloração: Alterações de cor devido à exposição ao calor ou aos raios UV. Embora possa não afetar a funcionalidade imediatamente, a exposição prolongada pode causar degradação ao longo do tempo.

OperaçãoVídeos do site

Foi projetado para alcançar uma precisão de inspeção excepcional de 0,01 mm, garantindo a detecção e marcação até mesmo dos menores defeitos superficiais durante a produção em alta velocidade. Esse alto nível de precisão é fundamental para manter a qualidade e a confiabilidade dos tubos de cabos, componentes essenciais em diversas aplicações industriais.

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Como a Advance pode ajudar você a melhorar a qualidade da produção

Máquinas avançadas podem detectar defeitos como convexidades, saliências, deformações, furos, bolhas, rachaduras, protuberâncias, arranhões, expansões, irregularidades, manchas, resíduos de carbono, descascamento, partículas estranhas, dobras na bainha, flacidez e sobreposição. Esses defeitos são frequentemente causados ​​por fatores como controle inadequado de temperatura, impurezas na matéria-prima ou moldes sujos durante linhas de produção de extrusão de alta velocidade. A utilização de tecnologia de detecção avançada garante que esses defeitos sejam identificados e corrigidos prontamente, melhorando a qualidade geral dos tubos de alumínio-plástico.
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Como o Advance pode ajudar você a reduzir os custos

O Dispositivo Avançado de Inspeção pode auxiliar automaticamente suas linhas de produção de extrusão com inspeção completa 24 horas por dia, 7 dias por semana, e inspeção de 360 ​​graus. Originalmente, era necessário avaliar os defeitos da superfície do produto manualmente ou visualmente, o que era demorado, trabalhoso e mal executado, além de comprometer a qualidade e a precisão da inspeção. No entanto, com a tecnologia de inteligência artificial, a máquina de inspeção Advance™ permite monitorar completamente a condição do produto. O monitor exibe em tempo real a posição na linha de produção e o tamanho (LH) dos defeitos da superfície, permitindo que os operadores configurem e controlem a qualidade da produção de tubos APT antes que tubos defeituosos causem desperdício dispendioso. Normalmente, uma linha de produção precisa de 2 operadores para monitorar a condição do produto, enquanto com a Máquina Advance, 1 operador pode monitorar 2 linhas de produção simultaneamente, reduzindo os custos com mão de obra em 75%.
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Como a Advance Machine é fácil de operar

A Máquina de Inspeção Avançada utiliza imagens digitais de alta velocidade para capturar imagens em tempo real de tubos APT durante o processo de produção. Ela emite alertas luminosos quando defeitos superficiais são detectados, e o processo é simples, exigindo apenas o uso de um botão. Ao mesmo tempo, os dados desses defeitos superficiais podem ser armazenados e calculados automaticamente pela máquina, proporcionando uma inspeção segura para sua fábrica. Com um extenso banco de dados de defeitos superficiais, a precisão da inspeção da máquina pode chegar a quase 100%. Isso permite economizar custos de mão de obra e melhorar a qualidade da produção.

Processo de teste

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É possível detectar defeitos superficiais como partículas quebradas, protuberâncias, arranhões, irregularidades e material carbonizado, e características de defeitos tão pequenas quanto 0,01 mm podem ser capturadas e lidas facilmente pela Máquina Avançada.

O diâmetro do tubo APT a ser testado é de 0 a 250 mm, de acordo com sua necessidade.

A velocidade de inspeção mais rápida disponível na máquina de inspeção avançada é de 400 metros/min.

A alimentação elétrica é de 220 V ou 115 VCA, 50/60 Hz, dependendo da seleção.

O dispositivo é fácil de operar, bastando tocar nos botões da interface da tela. O Inspetor de Qualidade envia sinais de alarme e fica vermelho para alertar o operador.

Resultados dos testes

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As dimensões características incluem 0,3 mm, 1 mm, 5 mm e 0,012 polegadas, 0,040 polegadas e 0,200 polegadas, dependendo da velocidade linear e do diâmetro dos produtos.

Por que escolher uma máquina avançada?

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