Leave Your Message
Категории товаров
Рекомендуемые товары

Инспекционная машина Advance™ для обнаружения поверхностных дефектов автомобильных сильфонов.

yoauex1cow

Автомобильные сильфоны — это гибкие, похожие на гармошку компоненты, используемые в автомобильной промышленности для различных целей. Обычно они изготавливаются из резины или эластомерных материалов и имеют ряд сложных складок, позволяющих им расширяться и сжиматься. Основное назначение автомобильных сильфонов — обеспечение защиты и герметизации в местах, где происходит относительное движение между различными деталями, например, в системах рулевого управления, выхлопных системах и компонентах подвески.

Однако в процессе производства автомобильных сильфонов могут возникать дефекты поверхности, что создает проблемы и влияет на качество. К числу распространенных дефектов поверхности относятся:

1. Воздушные ловушки: Воздушные карманы или пузырьки, застрявшие между слоями материала сильфона. Эти дефекты могут ослабить структуру и ухудшить герметизирующие свойства сильфона.

2. Расслоение: Разделение или отслаивание слоев материала сильфона, приводящее к снижению прочности и потенциальному разрушению.

3. Несовершенства поверхности: Неровности, такие как шероховатость, царапины или неровная текстура на поверхности сильфона, которые могут влиять на эстетику и функциональность.

4. Складки или морщины: Неправильное складывание или чрезмерное образование складок на сильфоне, что может повлиять на его способность плавно расширяться и сжиматься.

ОперацияВидеоролики сайта

Конструкция обеспечивает исключительную точность контроля в 0,01 мм, гарантируя обнаружение и маркировку даже мельчайших дефектов поверхности в условиях высокоскоростного производства. Такая высокая точность имеет решающее значение для поддержания качества и надежности кабельных труб, являющихся важными компонентами в различных отраслях промышленности.

01 /

Как Advance помогает улучшить качество продукции

Современные инспекционные машины позволяют обнаруживать дефекты, такие как выпуклости, неровности, деформации, отверстия, пузырьки, трещины, выпуклости, царапины, расширение, неровности, пятна, царапины, нагар, отслоение, посторонние примеси, складки на оболочке, провисания, нахлесты, которые особенно часто возникают в результате таких факторов, как неправильная температура, примеси сырой ткани, некачественная очистка пресс-формы, на всех высокоскоростных экструзионных производственных линиях.
02 /

Как Advance помогает вам снизить затраты

Система контроля качества Advance Inspection Device может регулярно оказывать поддержку вашим экструзионным производственным линиям, обеспечивая круглосуточный полный контроль и 360-градусную проверку. Изначально дефекты поверхности изделия приходилось выявлять вручную или визуально, что отнимало много времени, было трудоемким и неэффективным процессом, а качество и точность контроля не могли быть гарантированы. Однако благодаря технологии искусственного интеллекта система контроля Advance™ помогает полностью выявить состояние изделия. На дисплее могут отображаться фактическое время, положение на производственной линии, размер (LH) дефектов поверхности, что позволяет операторам корректировать и улучшать состояние сильфона до того, как дефекты приведут к дорогостоящим потерям. Обычно для контроля состояния изделия на производственной линии требуется два оператора, тогда как с системой Advance Machine один оператор может контролировать две производственные линии одновременно, что снижает затраты на человеческий труд на 75%.
03 /

Как усовершенствованная машина проста в эксплуатации

Усовершенствованная машина использует скорость цифровой фотографии для получения изображений гофрированных труб. Она может отправлять световое оповещение при обнаружении дефектов на экране и легко управляется кнопкой. Одновременно с этим, данные о дефектах поверхности могут сохраняться и автоматически обрабатываться машиной, что повышает эффективность контроля на вашем заводе. Благодаря обширной базе данных дефектов поверхности, точность контроля может достигать почти 100%. Таким образом, вы можете сэкономить трудозатраты и повысить качество продукции.

Процесс тестирования

juegad1gqp

С помощью усовершенствованного оборудования можно обнаруживать такие типы дефектов поверхности, как сколы, выпуклости, царапины, неровности, следы коксового материала, а также считывать и фиксировать дефекты размером до 0,01 мм.

Максимальная доступная скорость контроля на оборудовании Advance Machine составляет 400 метров/мин.

В зависимости от выбранного варианта, источник питания — 220 В или 115 В переменного тока, 50/60 Гц.

Управлять устройством очень просто — достаточно нажимать кнопки на экране. Контроль качества посылает сигнал тревоги, который загорается красным цветом, предупреждая оператора.

Результаты тестирования

автомобильные меха-47 ГБ
Характерные размеры включают 0,3 мм, 1 мм, 5 мм, а также 0,012 дюйма, 0,040 дюйма, 0,200 дюйма, которые зависят от линейной скорости и диаметра изделий.

Почему стоит выбрать Adv Machine?

Часто задаваемые вопросы

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*