Инспекционная машина Advance ™ для обнаружения поверхностных дефектов волоконно-оптического кабеля

Машина Advance Inspection Machine способна выявлять различные дефекты, такие как выпуклость, неровности, деформация, отверстия, пузыри, трещины, вздутие, царапины, расширение, неровности, пятна, царапины, кокс, отслаивание, посторонние вещества, складки в оболочке, провисания и наложения. Эти дефекты в первую очередь вызваны такими факторами, как неправильная температура, примеси в сырье и неполная очистка форм для продукции во время высокоскоростных линий экструзии.

Инспекционное устройство Advance способно обеспечить круглосуточную полную инспекцию и 360-градусную инспекцию ваших линий экструзии. Раньше оценка дефектов поверхности продукта должна была выполняться вручную или визуально, что было трудоемким, трудоемким и ненадежным, что приводило к неопределенному качеству и точности инспекции. Используя технологию искусственного интеллекта, инспекционная машина Advance способна обеспечить комплексный мониторинг состояния продукта. Она позволяет в режиме реального времени отображать характеристики дефектов поверхности, такие как положение производственной линии и размер символа (LH), на экране монитора, что позволяет операторам контролировать и управлять качеством производства кабеля, чтобы предотвратить дорогостоящие отходы, вызванные дефектными кабелями. Обычно для мониторинга состояния продукта на производственной линии требуются два оператора, но с помощью Advance Machine один оператор может одновременно контролировать две производственные линии, что приводит к снижению затрат на человеческие ресурсы на 75%.

Машина Advance Inspection использует высокоскоростную цифровую визуализацию для захвата изображений кабелей и проводов в реальном времени на протяжении всего производственного процесса. Она имеет возможность включать сигнальные лампы при обнаружении дефектов поверхности, а ее работа проста и требует лишь нажатия кнопки. Одновременно машина может хранить данные о дефектах поверхности и автоматически выполнять вычисления, обеспечивая надежный процесс проверки для вашего завода. Благодаря обширной базе данных дефектов поверхности машина может достигать точности проверки почти 100%, что приводит к снижению затрат на рабочую силу и повышению качества продукции.