Инспекционная машина Advance™ для выявления поверхностных дефектов волоконно-оптического кабеля

Усовершенствованная инспекционная машина способна выявлять различные дефекты, такие как выпуклости, неровности, деформации, отверстия, пузырьки, трещины, выпуклости, царапины, расширение, неровности, пятна, царапины, нагар, отслоение, посторонние примеси, складки оболочки, провисания и наложения. Эти дефекты в основном вызваны такими факторами, как неправильная температура, примеси в сырье и неполная очистка пресс-форм для изделий на высокоскоростных экструзионных линиях.

Устройство Advance для контроля качества позволяет проводить круглосуточный полный контроль и 360-градусную проверку ваших экструзионных производственных линий. Ранее оценка дефектов поверхности продукции проводилась вручную или визуально, что было трудоемким, затратным по времени и ненадежным, приводя к неопределенности качества и точности контроля. Благодаря использованию технологии искусственного интеллекта, устройство Advance обеспечивает комплексный мониторинг состояния продукции. Оно позволяет в режиме реального времени отображать характеристики дефектов поверхности, такие как положение на производственной линии и размер символов (LH), на экране монитора, что дает операторам возможность контролировать и управлять качеством производства кабелей, предотвращая дорогостоящие потери, вызванные дефектными кабелями. Обычно для контроля состояния продукции на производственной линии требуется два оператора, но с устройством Advance один оператор может одновременно контролировать две производственные линии, что приводит к сокращению затрат на персонал на 75%.

Усовершенствованная инспекционная машина использует высокоскоростную цифровую визуализацию для получения изображений кабелей и проводов в режиме реального времени на протяжении всего производственного процесса. Она способна активировать сигнальные лампы при обнаружении дефектов поверхности, а её управление простое и требует лишь нажатия кнопки. Одновременно машина может сохранять данные о дефектах поверхности и автоматически выполнять вычисления, обеспечивая надежный процесс контроля качества на вашем заводе. Благодаря обширной базе данных дефектов поверхности машина может достичь точности контроля, близкой к 100%, что приводит к снижению трудозатрат и повышению качества продукции.