Leave Your Message
Категории товаров
Рекомендуемые товары

Инспекционная машина Advance™ для обнаружения поверхностных дефектов нейлоновых труб

youahecjx

Нейлоновые трубы, также известные как нейлоновые трубки или шланги, широко используются в автомобильной промышленности для различных целей. Эти трубы изготавливаются из нейлона, известного своей высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к истиранию и химическим веществам. Они обычно используются в автомобильных системах перекачки жидкостей, таких как топливопроводы, тормозные магистрали и пневматические линии.

1. Шероховатость поверхности: Неровные или шероховатые поверхности нейлоновых труб могут привести к увеличению трения и потенциальному повреждению труб. Это может быть следствием неправильной экструзии или недостаточной обработки поверхности.

2. Вздутия: Пузырьки или вздутия на поверхности труб могут быть вызваны попаданием воздуха или влаги в процессе производства. Вздутия могут ослабить структуру трубы и поставить под угрозу ее целостность.

3. Трещины: Поверхностные трещины на нейлоновых трубах могут возникать из-за напряжений, перепадов температуры или механических повреждений во время производства или монтажа. Трещины могут привести к протечкам или полному разрушению трубы.

4. Расслоение: Расслоение — это разделение или расщепление слоев в материале нейлоновой трубы. Оно может быть вызвано неправильным склеиванием или процессами отверждения, что приводит к снижению прочности и потенциальным протечкам.

ОперацияВидеоролики сайта

Конструкция обеспечивает исключительную точность контроля в 0,01 мм, гарантируя обнаружение и маркировку даже мельчайших дефектов поверхности в условиях высокоскоростного производства. Такая высокая точность имеет решающее значение для поддержания качества и надежности кабельных труб, являющихся важными компонентами в различных отраслях промышленности.

01 /

Как Advance помогает улучшить качество продукции

Усовершенствованная инспекционная машина способна обнаруживать такие дефекты, как выпуклости, неровности, деформации, отверстия, пузырьки, трещины, выпуклости, царапины, расширения, неровности, пятна, нагар, отслоения, посторонние частицы, складки оболочки, провисания и наложения. Эти дефекты в основном вызваны такими факторами, как неправильная температура, примеси сырья и неполная очистка пресс-форм для изделий на высокоскоростных экструзионных линиях.
02 /

Как Advance помогает вам снизить затраты

Устройство Advance Inspection Device может автоматически обеспечивать круглосуточный и всесторонний контроль качества на ваших экструзионных линиях. Изначально дефекты поверхности продукции приходилось оценивать вручную или визуально, что отнимало много времени, было трудоемким и неэффективным процессом, не гарантирующим качества и точности контроля. Однако благодаря технологии искусственного интеллекта, инспекционная машина Advance™ позволяет полностью контролировать состояние продукции. В режиме реального времени на экране монитора отображается положение на производственной линии и размер дефектов (LH), что позволяет операторам настраивать и контролировать качество производства нейлоновых труб до того, как дефекты приведут к дорогостоящим потерям. Обычно для контроля состояния продукции на производственной линии требуется 2 оператора, тогда как с помощью машины Advance один оператор может контролировать две производственные линии одновременно, что снижает затраты на персонал на 75%.
03 /

Как усовершенствованная машина проста в эксплуатации

Современные контрольно-измерительные машины используют передовые цифровые технологии для получения изображений нейлоновых трубок в режиме реального времени в процессе производства. При обнаружении дефектов поверхности может срабатывать сигнальная лампа, а сам процесс прост и требует всего одной кнопки. При этом данные о дефектах поверхности сохраняются и автоматически обрабатываются машиной, обеспечивая надежный контроль на заводе. Благодаря большому объему данных о поверхностных точках, точность сканера может достигать 100%. Это позволяет экономить трудозатраты и повышать качество продукции.

Процесс тестирования

yanggb-1s7e

С помощью усовершенствованного оборудования можно легко обнаружить и прочитать надписи размером менее 0,01 мм, такие как сколы, выступающие части, царапины, вздутия и частицы какао на поверхности.

Максимальная доступная скорость контроля на оборудовании Advance Machine составляет 400 метров/мин.

В зависимости от выбранного варианта, источник питания — 220 В или 115 В переменного тока, 50/60 Гц.

Устройством легко управлять с помощью сенсорных кнопок на экране. Хороший монитор выдает красный предупреждающий сигнал, чтобы предупредить оператора.

Результаты тестирования

uiaf1m2b
Характерные размеры включают 0,3 мм, 1 мм, 5 мм, а также 0,012 дюйма, 0,040 дюйма, 0,200 дюйма, которые зависят от линейной скорости и диаметра изделий.

Почему стоит выбрать Adv Machine?

Часто задаваемые вопросы

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*