Новости

Ⅰ. Алюминиевые шины: ключевой носитель для промышленной передачи электроэнергии В системах распределения электроэнергии высокого и низкого напряжения, а также в аккумуляторных батареях новых транспортных средств алюминиевые шины служат «аортой» передачи электроэнергии, и их качество...

Три основные причины дефектов при производстве шлангов 1. Естественные ограничения традиционного ручного контроля На типичных линиях по производству резиновых шлангов традиционный ручной сенсорный контроль сродни «слепому выявлению мелких дефектов, и...

В сложной цепочке промышленного производства контроль качества является критически важным звеном в обеспечении качества продукции. Традиционные методы контроля все чаще демонстрируют недостатки низкой эффективности и низкой точности при столкновении со сложными и разнообразными производственными сценариями. Визуальная инспекционная машина Advance, работающая на основе передовых технологий, служит «умным глазом» промышленного контроля качества, привнося предприятиям совершенно новый опыт контроля качества.

С быстрым развитием новых энергетических транспортных средств, кабели транспортных средств, как «нейронная сеть» и «кровеносные сосуды» транспортных средств, напрямую влияют на производительность и безопасность транспортного средства. От высоковольтных силовых кабелей до кабелей передачи сигналов, даже малейший дефект может вызвать серьезные неисправности. Инспекционная машина Advance защищает производителей кабелей для новых энергетических транспортных средств благодаря своей превосходной производительности.

В отрасли производства труб для напольного отопления такие проблемы, как высокие затраты на проверку качества, низкая эффективность и высокие показатели ошибочных суждений, давно преследуют предприятия — ручная проверка отнимает много времени и труда, затраты на техническое обслуживание оборудования остаются высокими, а потери от возврата, вызванные дефектной продукцией, трудно поддаются количественной оценке. Машина Advance восстанавливает процесс проверки качества с помощью интеллектуальной технологии, создавая недорогое и высокоэффективное решение для контроля качества для предприятий по восьми направлениям, включаяточность контроля, затраты на рабочую силу и эффективность производства.

1.Проблемы отрасли и болевые точки традиционного контроля​

В промышленном производстве обнаружение дефектов поверхности сталкивается с многочисленными проблемами. Традиционная ручная инспекция с использованием сенсорных методов имеет существенные недостатки: низкая точность (всего 0,1 мм), высокая подверженность усталости инспектора, отсутствие единых стандартов, что приводит к нестабильному выполнению, невозможность выполнять статистику данных и сильное вмешательство человеческого фактора. Кроме того, ручная инспекция влечет за собой высокие затраты на рабочую силу и создает значительные трудности в управлении. По мере увеличения скорости производства появляется больше влияющих факторов, таких как примеси в материалах, остатки плесени и плохой контроль температуры, которые легко приводят к дефектам продукции. Сегодня у клиентов все более строгие требования к качеству — даже крошечные примеси или дефекты могут вызвать жалобы, подорвать доверие к качеству продукции и заставить клиентов нерешительно покупать. Таким образом, предприятия сталкиваются с огромным давлением качества и затрат.

I. Конструктивные характеристики и основные преимущества волоконно-оптических кабелей

Оптоволоконные кабели, являясь «нервной сетью» передачи информации, обеспечивают эффективную и стабильную передачу сигнала благодаря своей сложной многослойной композитной структуре:

В интеллектуальной волне Индустрии 4.0 противоречие между высокоскоростным производством кабелей и точностью контроля качества становится все более заметным. Когда скорость производственной линии возрастает до 400 метров в минуту, традиционный контроль означает задержку получения изображения, задержку обработки алгоритма и другие проблемы, что приводит к экспоненциальному росту скорости пропуска дефектов. Оборудование для 3D-инспекции дефектов поверхности кабеля большого диаметра с цепочкой реагирования в миллисекунды и всем процессом интеллектуального сотрудничества, чтобы переопределить стандарты контроля качества в сценариях высокоскоростного производства.

На высокоскоростной производственной линии на кабельном заводе в Аньхое мастер Ван внезапно выпрямился, уставившись на экран мониторинга — красный предупреждающий индикатор, мигающий на экране, был именно там, где пресс-форма была слегка изношена полчаса назад. Поверхность высоковольтного кабеля диаметром 85 мм, частица с выпуклостью всего 0,03 мм, точно маркируется системой, и такой дефект в традиционном процессе проверки часто ускользает от глаз инспектора качества из-за помех в виде отражений или водяных пятен.