පුවත්
ඇලුමිනියම් බස්බාර් නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂණ නවෝත්පාදනය
හෝස් නිෂ්පාදනයේ දෝෂ ඇතිවීමට හේතු සහ දියුණුව සඳහා ඉදිරි ගමනේ විසඳුම
දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: කාර්මික තත්ත්ව පාලනයේ "ස්මාර්ට් ඇස"
කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සංකීර්ණ දාමය තුළ, තත්ත්ව පරීක්ෂාව නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේදී තීරණාත්මක සම්බන්ධකයකි. සාම්ප්‍රදායික පරීක්ෂණ ක්‍රම මගින් සංකීර්ණ හා විවිධාකාර නිෂ්පාදන අවස්ථා වලට මුහුණ දෙන විට අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ දුර්වල නිරවද්‍යතාවයේ අවාසි වැඩි වැඩියෙන් පෙන්නුම් කරයි. උසස් තාක්‍ෂණයෙන් හරය මත පදනම් වූ ඇඩ්වාන්ස් හි දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය, කාර්මික තත්ත්ව පාලනයේ "ස්මාර්ට් ඇස" ලෙස සේවය කරන අතර, ව්‍යවසායන් සඳහා නවතම තත්ත්ව පරීක්ෂණ අත්දැකීමක් ගෙන එයි.
දියුණුව: නව බලශක්ති වාහන කේබල් සඳහා ගුණාත්මක ආරක්ෂාවක් ගොඩනැගීම
නව බලශක්ති වාහනවල ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, වාහනවල "ස්නායු ජාලය" සහ "රුධිර වාහිනී" ලෙස වාහන කේබල්, වාහන ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. අධි වෝල්ටීයතා බල කේබල්වල සිට සංඥා සම්ප්‍රේෂණ දත්ත කේබල් දක්වා, සුළු දෝෂයක් පවා බරපතල අක්‍රමිකතා ඇති කළ හැකිය. ඇඩ්වාන්ස් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය එහි උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ නව බලශක්ති වාහන කේබල් නිෂ්පාදකයින් ආරක්ෂා කරයි.
බිම් තාපන පයිප්ප සඳහා උසස් තත්ත්වයේ පරීක්ෂණ පිරිවැය තවමත් කරදරකාරීද? පිරිවැය කාර්යක්ෂමව අඩු කිරීමට ඔබට උපකාරී වන හේතු අටක්
යටි බිම් තාපන නල නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ, උසස් තත්ත්වයේ පරීක්ෂණ පිරිවැය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ වැරදි විනිශ්චය අනුපාත වැනි ගැටළු දිගු කලක් ව්‍යවසායන් පීඩාවට පත් කර ඇත - අතින් පරීක්ෂා කිරීම කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය වන, උපකරණ නඩත්තු වියදම් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිසා ඇතිවන ප්‍රතිලාභ පාඩු ප්‍රමාණනය කිරීම දුෂ්කර ය. Advance යන්ත්‍රය බුද්ධිමත් තාක්‍ෂණයෙන් තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිනිර්මාණය කරයි, මානයන් අටක් පුරා ව්‍යවසායන් සඳහා අඩු වියදම් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා තත්ත්ව පාලන විසඳුමක් නිර්මාණය කරයි, ඇතුළුවපරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය, ශ්‍රම පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.
උසස් මතුපිට දෝෂ හඳුනාගැනීමේ යන්ත්‍රය: පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ විසඳුම
1. කර්මාන්ත අභියෝග සහ සාම්ප්‍රදායික පරීක්ෂණ වේදනා ලකුණු
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, මතුපිට දෝෂ හඳුනාගැනීම අභියෝග රැසකට මුහුණ දෙයි. ස්පර්ශ පාදක ක්‍රම භාවිතා කරමින් සාම්ප්‍රදායික අතින් පරීක්ෂා කිරීම සැලකිය යුතු අඩුපාඩු ඇත: අඩු නිරවද්‍යතාවය (මි.මී. 0.1 ක් පමණි), පරීක්ෂක තෙහෙට්ටුවට ඉහළ සංවේදීතාව, අස්ථායී ක්‍රියාත්මක කිරීමට තුඩු දෙන ඒකාකාර ප්‍රමිතීන් නොමැතිකම, දත්ත සංඛ්‍යාලේඛන සිදු කිරීමට නොහැකි වීම සහ ශක්තිමත් මානව සාධක මැදිහත්වීම. මීට අමතරව, අතින් පරීක්ෂාව ඉහළ ශ්‍රම පිරිවැයක් දරන අතර සැලකිය යුතු කළමනාකරණ දුෂ්කරතා ඇති කරයි. නිෂ්පාදන වේගය වැඩි වන විට, ද්‍රව්‍යවල අපද්‍රව්‍ය, අච්චු අපද්‍රව්‍ය සහ දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය වැනි වඩාත් බලපෑම් කරන සාධක මතු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන දෝෂ පහසුවෙන් ඇති වේ. අද, ගනුදෙනුකරුවන්ට වඩ වඩාත් දැඩි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඇත - කුඩා අපද්‍රව්‍ය හෝ දෝෂ පවා පැමිණිලි අවුලුවාලීමට, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශ්වාසය ඛාදනය කිරීමට සහ පාරිභෝගිකයින් මිලදී ගැනීමට පසුබට කිරීමට හේතු විය හැක. මේ අනුව ව්‍යවසායන් දැවැන්ත ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය පීඩනයන්ට මුහුණ දෙයි.
දෘශ්‍ය තන්තු කේබල්: ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සන්නිවේදන සම්ප්‍රේෂණය සඳහා තාක්ෂණික විශ්ලේෂණය සහ පරීක්ෂණ විසඳුම්
I. දෘශ්‍ය තන්තු කේබල් වල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ මූලික වාසි
තොරතුරු සම්ප්‍රේෂණයේ "ස්නායු ජාලය" ලෙස, දෘශ්‍ය තන්තු කේබල් ඒවායේ සංකීර්ණ බහු-ස්ථර සංයුක්ත ව්‍යුහය හරහා කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර සංඥා සම්ප්‍රේෂණයක් ලබා ගනී:
උසස් පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය: අධිවේගී නිෂ්පාදනයේ තත්ත්ව පරීක්ෂණ සීමාව ඉක්මවා යාම
කර්මාන්ත 4.0 හි බුද්ධිමත් රැල්ල තුළ, අධිවේගී කේබල් නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ නිරවද්‍යතාවය අතර පරස්පරතාව වඩ වඩාත් කැපී පෙනේ. නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 400 දක්වා ඉහළ යන විට, සාම්ප්‍රදායික පරීක්ෂාව යනු රූප අත්පත් කර ගැනීමේ ප්‍රමාදය, ඇල්ගොරිතම සැකසුම් ප්‍රමාදය සහ අනෙකුත් ගැටළු හේතුවෙන් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මග හැරුණු දෝෂ අනුපාතයේ ඝාතීය වැඩිවීමක් ඇති වේ. මිලි තත්පර ප්‍රතිචාර දාමය සහ බුද්ධිමත් සහයෝගීතාවයේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය සමඟින්, අධිවේගී නිෂ්පාදන අවස්ථා වලදී තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් නැවත අර්ථ දැක්වීම සඳහා ත්‍රිමාණ විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් කේබල් මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂණ උපකරණ.
0.01mm විස්තර නිවැරදිව ග්‍රහණය කරගත් විට: මෙම නිෂ්පාදන රේඛාව කේබල් තත්ත්ව පාලන නීති නැවත ලියයි.
අන්හුයි හි කේබල් කර්මාන්ත ශාලාවක අධිවේගී නිෂ්පාදන මාර්ගයකදී, නිරීක්ෂණ තිරය දෙස බලා සිටියදී මාස්ටර් වැන්ග් හදිසියේම කෙළින් විය - තිරයේ දැල්වෙන රතු අනතුරු ඇඟවීමේ ආලෝකය හරියටම පැය භාගයකට පෙර අච්චුව තරමක් ගෙවී ගිය ස්ථානයයි. 85mm විෂ්කම්භයක් සහිත අධි වෝල්ටීයතා කේබලයක මතුපිට, 0.03mm පමණක් නෙරා ඇති අංශුවක් පද්ධතිය විසින් නිවැරදිව ලේබල් කර ඇති අතර, සාම්ප්‍රදායික පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී එවැනි දෝෂයක් බොහෝ විට පරාවර්තන හෝ ජල පැල්ලම් වල බාධා කිරීම් සමඟ තත්ත්ව පරීක්ෂකගේ ඇස් යටින් ලිස්සා යයි.
ගෙතූ දැල් නල සඳහා උසස් මතුපිට පරීක්ෂාව
ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් කර්මාන්තවල, ගෙතූ දැල් නල වැනි ද්‍රව්‍යවල මතුපිට දෝෂ හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන මෙම නල, නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම ඉල්ලා සිටී. මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අපගේ උසස් ගෙතූ නල මතුපිට පරීක්ෂණ පද්ධතිය අති නවීන විසඳුමක් ලබා දෙන අතර, දෝෂ රහිත තත්ත්ව පාලනය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.